“依靠工藝技術(shù)創(chuàng)新，打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈條，中國杜仲產(chǎn)業(yè)從育種到種植模式，再到下游產(chǎn)品開發(fā)，已經(jīng)發(fā)生了歷史性的飛躍，這使杜仲橡膠的開發(fā)成本大幅下降，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用在望。”日前，中橡協(xié)杜仲產(chǎn)業(yè)促進(jìn)工作委員會秘書長王鳳菊表示。

據(jù)介紹，一旦產(chǎn)業(yè)化，杜仲膠作為改性材料，與天然橡膠和合成橡膠混合使用制造輪胎、輸送帶等通用橡膠制品，將會大大提高產(chǎn)品的綜合性能，從而產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，合成杜仲膠與聚丙烯等共混的合金新材料，具有超高韌性，可用于汽車保險杠、儀表盤、內(nèi)飾件等。

“在天然橡膠資源日益緊張的現(xiàn)實下，加快杜仲橡膠產(chǎn)業(yè)化，使其成為‘第二天然橡膠’勢在必行。最重要的途徑之一就是通過科技創(chuàng)新，推動杜仲資源的綜合利用，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，增加綜合盈利能力，補充杜仲膠的開發(fā)成本，使其產(chǎn)業(yè)化成為現(xiàn)實。”王鳳菊對杜仲膠的產(chǎn)業(yè)化前景充滿信心。

她還表示，在杜仲膠的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中，目前取得了幾方面突破。

首先是改變了栽培模式，提高了產(chǎn)膠量。傳統(tǒng)的栽培模式每畝產(chǎn)膠量僅為7千克左右，而目前推廣中的果園化栽培模式，利用籽殼提膠，每畝產(chǎn)膠量可達(dá)40千克以上。

其次是創(chuàng)新提膠工藝，擴(kuò)大提膠資源。王鳳菊稱，天然杜仲膠的提膠工藝，目前已由污染嚴(yán)重且提膠效率較低的堿處理發(fā)酵工藝，發(fā)展為物理提取，以及發(fā)酵法和有機溶劑提取相結(jié)合的高效提膠工藝，在降低成本的同時，提高了得膠率。新工藝更使杜仲膠的提膠原料大大擴(kuò)展，除杜仲葉外，杜仲果殼、杜仲枝皮等都可用來提膠。