今年前11個月，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部創(chuàng)效前行，通過推進(jìn)產(chǎn)品價值鏈增值管理，深挖裝置內(nèi)潛，13項主要物耗、能耗指標(biāo)均創(chuàng)造歷史最好水平。

為降低裝置單體和溶劑消耗，該事業(yè)部實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，要求員工嚴(yán)格按照指定標(biāo)準(zhǔn)步驟操作，并對裝置流程持續(xù)優(yōu)化完善，降低跑損。

該部門各車間結(jié)合生產(chǎn)實際，一方面將能源消耗直接與獎金分配掛鉤，促進(jìn)崗位員工自覺節(jié)能；另一方面利用持改平臺，先后對SBS裝置和6萬噸特種熱塑橡膠裝置的后處理及凝聚系統(tǒng)進(jìn)行改造。

今年，熱塑橡膠SBS耗單體及綜合能耗成為行業(yè)標(biāo)桿。

該事業(yè)部大力強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高客戶滿意度，實現(xiàn)提質(zhì)增值。年初，他們新增對目標(biāo)產(chǎn)品正品率的統(tǒng)計，將過渡料劃分為非目標(biāo)產(chǎn)品，進(jìn)一步縮窄了熱塑橡膠SEBS新產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)范圍。

雖然質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更“苛刻”，但產(chǎn)品正品率同比有所增長，其中SEBS正品率提高了8.37個百分點(diǎn)，取得突破。

該事業(yè)部還開展質(zhì)量勞動競賽，定期檢修，維護(hù)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，采用新工藝、新技術(shù)攻克質(zhì)量瓶頸，各裝置廢品率均降至歷史最低點(diǎn)。

與此同時，該事業(yè)部還瞄準(zhǔn)輔材采購環(huán)節(jié)，深入市場比價分析，改變獨(dú)家采購局面。他們對生產(chǎn)使用的40多種催化劑、溶劑、添加劑“三劑”輔材價格逐一梳理，與物資采購部門聯(lián)系，多管齊下，仔細(xì)篩選性價比高的“三劑”生產(chǎn)廠家。

目前，該部已打破12種“三劑”獨(dú)家采購。同時，大宗原料環(huán)烷油采購也成功打破獨(dú)家供應(yīng)，降本增效可觀。