“在‘降低催化劑消耗’持續(xù)改進項目中，巴陵石化量身定做了催化劑加料漏斗，將其漏斗面直徑加大，漏斗沿坡度加陡，漏斗頸加粗，有利于加料，減少催化劑浪費?！?月29日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SIS車間技術(shù)員蔡保成一邊進行催化劑加料操作，一邊介紹。

“降低催化劑消耗”項目是該事業(yè)部工藝管理類持續(xù)改進項目之一。上半年，該事業(yè)部共開展14個工藝管理類持續(xù)改進項目，其中，通過驗收的7個項目累計實現(xiàn)挖潛價值209.4萬元。

該事業(yè)部熱塑橡膠SEBS新裝置開車運行已有一年半，產(chǎn)能基本達標，但能耗物耗情況不理想，其中主催化劑和丁基鋰消耗存在下降空間。

對此，車間技術(shù)員和生產(chǎn)骨干通過討論分析，確立“降低催化劑消耗”持續(xù)改進項目，進一步優(yōu)化SEBS加氫工藝以及工藝過程精細管理，協(xié)助解決加氫釜夾套及內(nèi)冷自動閥內(nèi)漏等問題，并根據(jù)實際，改進主催化劑加料漏斗，優(yōu)化加料操作方式，徹底解決加料時主催化劑被帶出散落的浪費現(xiàn)象。二季度，SEBS新裝置主催化劑和丁基鋰消耗呈持續(xù)下降趨勢，降低成本39萬元。

在“降低SBS車間非預(yù)期（非計劃）產(chǎn)品率”項目中，職工收集產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時非預(yù)期產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)，用價值流圖和問題樹等工具，對其產(chǎn)生點、產(chǎn)生量、產(chǎn)生種類進行原因分析，“對癥下藥”，定期清理設(shè)備和管線老膠、塑化膠，規(guī)范轉(zhuǎn)換牌號油運置換和合理安排膠液生產(chǎn)，并對出現(xiàn)的非預(yù)期產(chǎn)品及時處理。上半年，熱塑橡膠SBS裝置連續(xù)3個月未產(chǎn)生非預(yù)期產(chǎn)品，1至6月累計挖潛價值14.7萬元。

與此同時，該事業(yè)部“降低SEBS車間電耗”、“苯乙烯殘液回收”等5個工藝管理類持續(xù)改進項目也取得良好成效，助推各裝置能物耗下降，優(yōu)化提升了經(jīng)濟技術(shù)指標。