在日前舉行的2013中國(guó)（廣饒）國(guó)際輪胎及橡膠新材料產(chǎn)業(yè)大會(huì)上，四川都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司負(fù)責(zé)人肖官祿，闡述了常壓連續(xù)脫硫技術(shù)對(duì)再生膠產(chǎn)業(yè)的影響。以下為演講內(nèi)容。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展是我國(guó)的國(guó)策，也是當(dāng)今世界的發(fā)展潮流。廢舊橡膠的循環(huán)利用途徑多種多樣，但用于生產(chǎn)再生膠是最具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的資源配置途徑之一。

以技術(shù)創(chuàng)新解決橡膠再生污染

眾所周知，生產(chǎn)一噸合成橡膠需要消耗大約8噸原油，如果將廢膠用來(lái)煉油，則需要大約3段廢橡膠才能產(chǎn)出1噸劣質(zhì)油。這種油一般用作燃料油，還增加了碳?xì)浠衔锶紵谋壤?，?duì)環(huán)境保護(hù)不利。如果生產(chǎn)為再生膠，在通常的應(yīng)用中，約3噸再生膠就可代替1噸生膠。這個(gè)經(jīng)濟(jì)賬是顯而易見(jiàn)的。誠(chéng)然，用于改進(jìn)瀝青也是一個(gè)途徑，但因種種原因，至今仍沒(méi)有大面積采用。

我國(guó)多年來(lái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，廢舊橡膠用于生產(chǎn)再生膠的比例占70%以上。按現(xiàn)有水平，我國(guó)年產(chǎn)再生膠300萬(wàn)噸/月，到“十二五”規(guī)劃完成后，這一數(shù)字將達(dá)到500萬(wàn)噸/月。

從世界范圍來(lái)看，整個(gè)再生膠工業(yè)目前處于停頓和萎縮狀態(tài)，主要原因在于再生膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染，如廢水、廢氣等。因此，要完成“十二五”規(guī)劃所指定的目標(biāo)，整個(gè)行業(yè)必須通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)徹底解決二次污染的問(wèn)題，這樣，再生膠工業(yè)才能生存和發(fā)展。這也必將推動(dòng)世界再生膠工業(yè)的復(fù)蘇，因?yàn)閺U舊橡膠必須處理，橡膠工業(yè)也需要再生膠原料。

三因素威脅再生膠工業(yè)發(fā)展

在世界范圍內(nèi)，橡膠再生技術(shù)的論文不少，生產(chǎn)方法的研究成果也不少，如常溫再生法、生物再生法、超聲波再生法、微波再生法、力化學(xué)再生法等。但用于規(guī)模化生產(chǎn)的，除已經(jīng)淘汰的油法和水油法外，目前普遍采用的是“高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐技術(shù)”。這種技術(shù)存在壓力容器的安全隱患、廢水廢氣的環(huán)境污染，以及產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)三大問(wèn)題，致使再生膠工業(yè)的生存環(huán)境具有很大的壓力。

首先，動(dòng)態(tài)脫硫罐的內(nèi)壓壓力達(dá)到4Mpa，存在很大的安全隱患，導(dǎo)致死傷的事故不少，導(dǎo)熱油失火造成的火災(zāi)更是時(shí)有發(fā)生。

其次，動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)徑大，由于熱傳導(dǎo)的需要，必須補(bǔ)充一部分水和蒸汽，工藝過(guò)程完成后，水和蒸汽不能進(jìn)入產(chǎn)品，必然產(chǎn)生廢水廢氣，排除的廢水廢氣會(huì)污染環(huán)境。

第三，動(dòng)態(tài)脫硫罐的脫硫反應(yīng)是在罐內(nèi)密封進(jìn)行的，無(wú)法觀察諸多因素對(duì)膠料的影響，只有出罐后才知道質(zhì)量的變化，但已成事實(shí)，致使再生膠產(chǎn)品軟硬不一，給使用企業(yè)帶來(lái)一定的麻煩。

上述三個(gè)問(wèn)題不能妥善解決，再生膠在制品應(yīng)用中必然受到限制，再生膠企業(yè)的生存環(huán)境將壓力重重。

常壓連續(xù)脫硫技術(shù)或可助再生膠突圍

所謂“常壓連續(xù)脫硫技術(shù)及設(shè)備”，是根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)的范德荷甫定律，把反應(yīng)脫硫溫度適當(dāng)調(diào)高、脫硫時(shí)間適當(dāng)縮短，就可以使脫硫工藝改為管道反應(yīng)，從而使之連續(xù)進(jìn)行。

膠料在管道中滾動(dòng)前進(jìn)，從預(yù)熱、升溫到脫硫反應(yīng)，形成脫硫過(guò)程的滾動(dòng)場(chǎng)。物料從彈性體變?yōu)樗苄泽w的相變拐點(diǎn)，即是橡膠再生的正脫硫點(diǎn)。脫硫管道物料連續(xù)進(jìn)出，整個(gè)工藝過(guò)程在常壓下進(jìn)行，因此沒(méi)有壓力容器的安全隱患。整個(gè)脫硫過(guò)程沒(méi)有水的參與，脫硫完成后，采用夾套間接冷卻，將物料冷卻至60℃以下排除，沒(méi)有廢水廢氣的產(chǎn)生。

“常壓連續(xù)脫硫設(shè)備”采用單螺旋輸送，變頻無(wú)極調(diào)速，數(shù)字顯示，自動(dòng)控溫，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)可以觀察到產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)情況，并通過(guò)精準(zhǔn)地調(diào)整工藝參數(shù)，達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

其次，與電加熱動(dòng)態(tài)脫硫罐相比，通過(guò)實(shí)測(cè)，常壓連續(xù)脫硫設(shè)備可以節(jié)能2成以上。使用這種脫硫劑生產(chǎn)的再生膠，產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)行業(yè)法定的檢測(cè)中心檢測(cè)。產(chǎn)品經(jīng)全國(guó)最大的生產(chǎn)企業(yè)檢測(cè)，能達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T13460-2008《再生橡膠》中輪胎類特級(jí)輪胎再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。