日前，在河南新鄉(xiāng)舉辦的“自動稱量下片機(jī)鑒定會”上，輪胎世界網(wǎng)獨家專訪了到會的天津市橡膠工業(yè)研究所高級總工程師劉增元。作為中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會專家組組長，他對中國再生膠的技術(shù)發(fā)展前景提出了自己的看法。

天津市橡膠工業(yè)研究所高級總工程師劉增元

輪胎世界網(wǎng)：聽說國內(nèi)再生膠行業(yè)傳統(tǒng)上是個比較落后的行業(yè)，現(xiàn)在仍然是這樣嗎？

劉增元：對。再生膠在中國一直是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，基本上是單機(jī)單人操作，勞動定員高，勞動效率低，那么能耗自然就高。

輪胎世界網(wǎng)：您能具體介紹一下這個行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)情況嗎？

劉增元：這個行業(yè)過去采用的是老工藝，首先是勞動定員高，生產(chǎn)線是三級一線、四級一線，三級需要四個人，四級也需要四個人，因為還需要一個輔助工。其次是這個行業(yè)的生產(chǎn)效率很低下，一個班8個小時只能生產(chǎn)兩噸多產(chǎn)品，最好的時候能夠達(dá)到兩噸四。

最重要的還有一點，所有的人工操作都有一個最大的問題，就是隨意性干擾強(qiáng)，質(zhì)量波動很大。今天高興了給你認(rèn)真干，如果在家受老婆氣了，今天就不給你好好干了。這導(dǎo)致產(chǎn)品在力學(xué)性能上，在工藝加工性上，在外觀上，都有很大的差別。

輪胎世界網(wǎng)：那么這個行業(yè)現(xiàn)在的自動化水平能達(dá)到什么程度？

劉增元：從前年開始，全行業(yè)都在著手開始自動化這項工作，但大家走的思路不一樣，因此，達(dá)到的自動化程度也不一致。實際上，有些企業(yè)還談不上自動化、智能化，充其量只能說是聯(lián)動化到自動化的一種過渡。

過去，企業(yè)的車間都是一條線四臺機(jī)器、四個人，現(xiàn)在一條線可以用一個人甚至半個人，有的甚至一個人可以看兩條線。目前不少企業(yè)基本上已經(jīng)達(dá)到這個程度。

我們今天現(xiàn)場看到的僅僅是一部分。傳統(tǒng)工藝的勞動程度有多大呢？比如一個班生產(chǎn)了兩噸半產(chǎn)品，這個人就要負(fù)荷四噸多的工作量。現(xiàn)在這個流程基本上實現(xiàn)了自動化，這是最大的躍升，結(jié)果就是降低了勞動強(qiáng)度，改善了工藝聯(lián)動性，甚至保證了計量的準(zhǔn)確性。

輪胎世界網(wǎng)：在自動化方面，企業(yè)可以通過什么手段提高產(chǎn)品的精確度？

劉增元：說起來，提高精確度也很簡單。表面上看是個價格問題，實際上是個理念問題。

現(xiàn)在一些企業(yè)用的壓力傳感器是國產(chǎn)的，精度只有千分之一，但是如果改用進(jìn)口的，那就不一樣了。差別有多少呢？實際上是1100元跟180元的差別?，F(xiàn)在用的機(jī)器都是四個壓力傳感點，進(jìn)口的價格就是1100元乘以4，國產(chǎn)的則只是180元乘以4，就是這么個差別。

輪胎世界網(wǎng)：您覺得再生膠行業(yè)未來在哪些工藝和技術(shù)上還有待改進(jìn)？

劉增元：嚴(yán)格點兒說，主要是再生塑化工序。粉碎單元現(xiàn)在已經(jīng)很完善而且有產(chǎn)品出口，現(xiàn)在是再生塑化單元和壓延單元還有很大提升空間。

如果把再生膠技術(shù)分成三塊：粉碎、脫硫、擠出，目前企業(yè)主要提高的是擠出。而第二塊脫硫，將來在技術(shù)上的提升空間要大得多。

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