近日，黑龍江檢驗檢疫局集中對轄區(qū)出口橡膠企業(yè)進行了質(zhì)量安全風險排查整治，主要發(fā)現(xiàn)三方面問題。

一是局部生產(chǎn)技術(shù)存在缺陷。斜交鋼圈卷層盤周長尺寸不穩(wěn)定，周長尺寸在1～3毫米范圍內(nèi)波動，工序過程能力指數(shù)一直偏低，使輪胎的性能受到影響。

二是個別傳統(tǒng)工藝落后。在生產(chǎn)過程中，有的環(huán)節(jié)仍然延續(xù)老的工藝和技術(shù)，使輪胎生產(chǎn)各環(huán)節(jié)不相配套，輪胎品質(zhì)存在差異，嚴重影響質(zhì)量問題。如傳統(tǒng)的成型機——膠囊鼓成型機扇形塊裝置存在缺陷，易導致成品胎圈氣泡較多等問題。

三是部分結(jié)構(gòu)相對不合理。帶束層鋼絲簾布的壓延幅寬結(jié)構(gòu)不合理，實際收縮率和理論收縮率有差異，直接影響輪胎帶束層鋼絲簾布的質(zhì)量，易造成品質(zhì)問題。

對此，黑龍江檢驗檢疫局及時制定了整改措施。首先要求企業(yè)加強培訓。重點圍繞增強質(zhì)量意識、提高質(zhì)量工具使用及操作水平、提升檢驗技能等，開展質(zhì)量培訓，根據(jù)內(nèi)容計劃培訓36學時，現(xiàn)已完成23學時。

其次，幫助企業(yè)改善品質(zhì)。針對排查出的問題，共制定了11個輪胎制造品質(zhì)和工藝改善項目，通過品質(zhì)改善，降低產(chǎn)品的廢品率和返修率，輪胎動平衡和均勻性優(yōu)等比率有很大提升。

此外，指導企業(yè)完善體系。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝、技術(shù)、品質(zhì)等問題進行全面梳理總結(jié)，嚴格按標準進行修正，進一步完善質(zhì)量管理體系，確保各個工序科學規(guī)范。