中石化巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SEBS車間通過試驗停用水洗塔，年降低裝置能耗物耗價值達(dá)100萬元。

該事業(yè)部熱塑橡膠SEBS精制裝置水洗塔的作用，主要是洗去丁二烯原料中的雜質(zhì)胺。近年來，通過嚴(yán)格控制把關(guān)，丁二烯的質(zhì)量不斷提升，現(xiàn)進(jìn)廠的原料中胺含量基本為零，偶爾有微量胺也僅為1毫克每千克，而低含量的胺在脫重塔中易被脫除。因此，水洗塔系統(tǒng)發(fā)揮作用的空間壓縮，但每天消耗的軟水、丁二烯和電量較大。

對此，該SEBS車間與上述事業(yè)部生產(chǎn)和機能部門溝通，召開節(jié)能降耗提質(zhì)增效會，圍繞丁二烯精制系統(tǒng)停水洗進(jìn)行討論，敲定丁二烯精制系統(tǒng)停水洗方案。前階段停水洗塔試驗實施后，車間對精丁二烯胺含量進(jìn)行長期監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)精丁二烯中胺含量與停水洗系統(tǒng)前并無差別，對后序生產(chǎn)也沒有影響。

據(jù)介紹，為應(yīng)對停水洗后可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量波動風(fēng)險，該事業(yè)部將水封存在水洗塔內(nèi)，便于隨時再次啟用水洗系統(tǒng)。同時，車間定期監(jiān)控精丁二烯質(zhì)量，與質(zhì)檢原材料站加強聯(lián)系，確保出現(xiàn)有胺含量較高的丁二烯進(jìn)廠時，迅速建立水洗，保證精丁二烯質(zhì)量合格。