世界上首條無三廢橡膠循環(huán)再造濕法制取精細能量膠粉生產(chǎn)線，已于近日落戶廣東省增城。這將使中國取代美國，成為世界上掌握最高水平的橡膠循環(huán)再造技術的國家。

日前，記者采訪了該技術的發(fā)明者，同時也是該項目的領軍人美籍華裔科學家陳愛其。他將其掌握的這一技術在廣州產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

該項目可行性報告稱，此項目引進投產(chǎn)以及在全國推廣后，可使中國廢舊輪胎回收利用率達到100%的世界先進水平，同時使中國廢舊輪胎循環(huán)再造生產(chǎn)速率（產(chǎn)能）成為世界第一。由于濕法生產(chǎn)精細膠粉，其性能遠遠優(yōu)于中國落后的干法工藝生產(chǎn)的膠粉，所以該項目引進投產(chǎn)后，中國全行業(yè)生產(chǎn)的橡膠制品的品質將成為世界最優(yōu)產(chǎn)品的代表。

據(jù)陳愛其介紹，該項目目前已經(jīng)完成了一期的廠房建設，最快將在今年年底正式上線生產(chǎn)，預計年產(chǎn)橡膠粉2萬噸。所產(chǎn)的能量膠粉，可應用于火箭固體燃料、橡膠輪胎、防水建材、高速公路、橡膠傳送帶、裝飾、鞋類等國防或民用領域。

陳愛其表示，“無三廢”橡膠循環(huán)再造濕法技術，全程在密閉充滿液體介質的環(huán)境中進行，杜絕了噪音、揚塵、廢氣污染問題；密閉環(huán)境中的液體可以不斷循環(huán)使用無須對外排放，避免了水污染問題。這項技術真正做到無二次污染。同時產(chǎn)出的膠粉密度精細、質量高；且生產(chǎn)成本也遠遠低于干法和冷凍法生產(chǎn)。

背景資料

橡膠是世界上除了石油、鋼鐵、煤炭之外的第四大戰(zhàn)略物資。據(jù)該項目的可行性報告介紹，中國每年消耗生膠230多萬噸，其中，天然橡膠78%、合成橡膠46%依賴進口，按進口1噸天然橡膠需6500美元計算，每年國家耗外匯117億美元以上。

2010年，中國年產(chǎn)生廢輪胎2.33億條，重量約合860萬噸，折合橡膠資源300萬噸，若能全部回收再利用，相當于中國5年的天然橡膠產(chǎn)量，若能將其中的1/3橡膠資源用作膠粉生產(chǎn)，其當年的產(chǎn)品原料就不成任何問題。而中國目前膠粉的產(chǎn)量為10萬噸，而市場需求卻是100萬噸，因此，中國目前膠粉生產(chǎn)遠遠不能滿足國內市場的需求，供需矛盾十分突出。