世界上首條無三廢橡膠循環(huán)再造濕法制取精細(xì)能量膠粉生產(chǎn)線，已于近日落戶廣東省增城。這將使中國(guó)取代美國(guó)，成為世界上掌握最高水平的橡膠循環(huán)再造技術(shù)的國(guó)家。

日前，記者采訪了該技術(shù)的發(fā)明者，同時(shí)也是該項(xiàng)目的領(lǐng)軍人美籍華裔科學(xué)家陳愛其。他將其掌握的這一技術(shù)在廣州產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

該項(xiàng)目可行性報(bào)告稱，此項(xiàng)目引進(jìn)投產(chǎn)以及在全國(guó)推廣后，可使中國(guó)廢舊輪胎回收利用率達(dá)到100%的世界先進(jìn)水平，同時(shí)使中國(guó)廢舊輪胎循環(huán)再造生產(chǎn)速率（產(chǎn)能）成為世界第一。由于濕法生產(chǎn)精細(xì)膠粉，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于中國(guó)落后的干法工藝生產(chǎn)的膠粉，所以該項(xiàng)目引進(jìn)投產(chǎn)后，中國(guó)全行業(yè)生產(chǎn)的橡膠制品的品質(zhì)將成為世界最優(yōu)產(chǎn)品的代表。

據(jù)陳愛其介紹，該項(xiàng)目目前已經(jīng)完成了一期的廠房建設(shè)，最快將在今年年底正式上線生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)橡膠粉2萬噸。所產(chǎn)的能量膠粉，可應(yīng)用于火箭固體燃料、橡膠輪胎、防水建材、高速公路、橡膠傳送帶、裝飾、鞋類等國(guó)防或民用領(lǐng)域。

陳愛其表示，“無三廢”橡膠循環(huán)再造濕法技術(shù)，全程在密閉充滿液體介質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行，杜絕了噪音、揚(yáng)塵、廢氣污染問題；密閉環(huán)境中的液體可以不斷循環(huán)使用無須對(duì)外排放，避免了水污染問題。這項(xiàng)技術(shù)真正做到無二次污染。同時(shí)產(chǎn)出的膠粉密度精細(xì)、質(zhì)量高；且生產(chǎn)成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于干法和冷凍法生產(chǎn)。

背景資料

橡膠是世界上除了石油、鋼鐵、煤炭之外的第四大戰(zhàn)略物資。據(jù)該項(xiàng)目的可行性報(bào)告介紹，中國(guó)每年消耗生膠230多萬噸，其中，天然橡膠78%、合成橡膠46%依賴進(jìn)口，按進(jìn)口1噸天然橡膠需6500美元計(jì)算，每年國(guó)家耗外匯117億美元以上。

2010年，中國(guó)年產(chǎn)生廢輪胎2.33億條，重量約合860萬噸，折合橡膠資源300萬噸，若能全部回收再利用，相當(dāng)于中國(guó)5年的天然橡膠產(chǎn)量，若能將其中的1/3橡膠資源用作膠粉生產(chǎn)，其當(dāng)年的產(chǎn)品原料就不成任何問題。而中國(guó)目前膠粉的產(chǎn)量為10萬噸，而市場(chǎng)需求卻是100萬噸，因此，中國(guó)目前膠粉生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，供需矛盾十分突出。