4月27日，在山東宏盛橡膠科技有限公司半鋼子午胎生產(chǎn)車間，14臺(tái)智能化全自動(dòng)成型機(jī)，正開足馬力趕制胎坯。

成型機(jī)旁邊，僅有一名工人，在進(jìn)行簡單的掃碼及監(jiān)測(cè)工作。

這是該公司投資1.2億元，從荷蘭引進(jìn)的智能化全自動(dòng)成型機(jī)。

原來生產(chǎn)一條輪胎需要65秒，現(xiàn)在只需要37秒；原來成型機(jī)需要2個(gè)人操作，現(xiàn)在只需要1個(gè)人。

宏盛橡膠生產(chǎn)部副部長秦安洋介紹稱，他們?nèi)ツ晷律狭薓ES信息化管理系統(tǒng)，從原材料入庫，到輪胎成品出庫，實(shí)現(xiàn)了各工序的網(wǎng)絡(luò)化控制。

此舉取代近60名工人的人力操作，生產(chǎn)效率提升10%左右。

據(jù)悉，智能化+信息化系統(tǒng)，使輪胎綜合生產(chǎn)效率大幅提升45%，不良品率從0.28%下降到0.23%，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品良品率提高15%。

從去年10月開始，宏盛橡膠實(shí)施半鋼子午胎生產(chǎn)裝備智能化信息化改造，投資1.8億元，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)裝備和生產(chǎn)流程進(jìn)行提升。

該項(xiàng)目已于今年3月份全部完成。

由于實(shí)現(xiàn)了研發(fā)、生產(chǎn)、銷售互聯(lián)互通，宏盛橡膠可以為客戶“訂制”個(gè)性化的輪胎產(chǎn)品。

目前，他們已為一百多個(gè)賽車俱樂部的近千名車手，“私人訂制”漂移賽車輪胎。

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