近期，受疫情影響，輪胎企業(yè)的復(fù)工生產(chǎn)，遇到一些問題。

輪胎世界網(wǎng)獲悉，面對這些問題，各地輪胎企業(yè)正竭盡全力復(fù)工復(fù)產(chǎn)，同時想方設(shè)法提高產(chǎn)能。

欲達(dá)30%產(chǎn)能，中策（安吉）多方招人

2月12日，中策橡膠（安吉）有限公司復(fù)工的第一天，有500多名工人到崗，但產(chǎn)能僅達(dá)到過去的10%。

對此，中策橡膠（安吉）千方百計招工，增加生產(chǎn)線，確保實現(xiàn)提高產(chǎn)能30%的目標(biāo)。

他們通過派遣專人赴云貴招聘、激勵中介幫助招聘、鼓勵老員工帶新人等方式，緩解人員緊缺。

據(jù)介紹，一條日產(chǎn)2萬條輪胎的生產(chǎn)線，即將上馬，需再增加1000名左右的工人。。

此外，中策橡膠（安吉）計劃再引進20臺高效成型機，其效率是老款機器的4倍左右。

宏盛橡膠產(chǎn)能恢復(fù)到80%以上

日前，在山東宏盛橡膠科技有限公司的成型車間里，14臺VMI智能化全自動成型機，正在趕制胎胚。

這種VMI成型機，只需要一名戴著口罩的工人，進行簡單的掃碼及監(jiān)測工作。

宏盛橡膠科技生產(chǎn)部副部長秦安洋稱，傳統(tǒng)成型機是兩個人操作，現(xiàn)在一個人就行，產(chǎn)能一個班次可多出200多條。

2019年以來，宏盛橡膠引進了VMI智能化全自動成型機、MES信息化管理系統(tǒng)。

宏盛橡膠科技品質(zhì)技術(shù)部部長王曉明表示，引進這套系統(tǒng)以后，他們實現(xiàn)了全設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和無人化管控，生產(chǎn)效率提升了10%左右。

目前，宏盛橡膠科技工廠的產(chǎn)能，已經(jīng)恢復(fù)到80%以上。

延長橡膠100%復(fù)工，發(fā)貨15.2萬條

陜西延長石油集團橡膠有限公司在科學(xué)防控疫情的基礎(chǔ)上，有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

截止3月9日，延長橡膠人員復(fù)工率達(dá)100%。

其設(shè)備全面啟動，倉儲累計發(fā)貨約15.2萬條。

據(jù)悉，該公司為每位復(fù)工人員做核酸檢測，核酸檢測通過后，分四個批次安排復(fù)工。

自2月21日以來，受疫情影響致使生產(chǎn)人員到崗不足，延長橡膠各生產(chǎn)車間想方設(shè)法保證生產(chǎn)。

他們積極組織車間管理人員和設(shè)備維修人員，在完成各自崗位工作的同時，上機臺協(xié)助生產(chǎn)。

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