日前，2019年中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用行業(yè)高峰論壇期間，一種脫硫過程無需添加活化劑的再生橡膠制備方法，引起了眾多與會人員的關注。

這項技術，來自海寧智盛橡膠科技公司。

輪胎世界網(wǎng)了解到，通常情況下，橡膠再生行業(yè)在生產(chǎn)過程中，都會用到活化劑。

而活化劑大多會含有苯酚、對叔丁基苯酚、一氯化硫等，嚴重影響著操作工人的工作環(huán)境和身體健康，也對環(huán)境大氣造成嚴重污染。

智盛橡膠董事長盛國興告訴輪胎世界網(wǎng)，通過檢測可知，使用新技術的再生橡膠中，16種有毒有害物質（多環(huán)芳香烴）的含量，均有所下降。

涉及到的橡膠產(chǎn)品，包括普通再生橡膠、無臭味再生橡膠，以及環(huán)保型再生橡膠。

其中，每千克環(huán)保型再生橡膠中，檢測出來的16種多環(huán)芳香烴的含量，約為60毫克。

盛國興說，使用新型技術制備再生橡膠，除了能夠減少污染外，還能創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟效益。

據(jù)介紹，通過傳統(tǒng)工藝進行生產(chǎn)，每噸再生橡膠需要3kg-5kg的活化劑。

按照目前市場價格每千克10元計算，使用新方法后，廠家每生產(chǎn)一噸再生橡膠，即可獲得30元-50元的直接經(jīng)濟效益。

資料顯示，智盛橡膠成立于2012年，主要經(jīng)營無臭味輪胎再生橡膠、環(huán)保型輪胎再生橡膠，及其制備方法的技術開發(fā)、技術咨詢服務。

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