日前，2019年中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用行業(yè)高峰論壇期間，一種脫硫過(guò)程無(wú)需添加活化劑的再生橡膠制備方法，引起了眾多與會(huì)人員的關(guān)注。

這項(xiàng)技術(shù)，來(lái)自海寧智盛橡膠科技公司。

輪胎世界網(wǎng)了解到，通常情況下，橡膠再生行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)用到活化劑。

而活化劑大多會(huì)含有苯酚、對(duì)叔丁基苯酚、一氯化硫等，嚴(yán)重影響著操作工人的工作環(huán)境和身體健康，也對(duì)環(huán)境大氣造成嚴(yán)重污染。

智盛橡膠董事長(zhǎng)盛國(guó)興告訴輪胎世界網(wǎng)，通過(guò)檢測(cè)可知，使用新技術(shù)的再生橡膠中，16種有毒有害物質(zhì)（多環(huán)芳香烴）的含量，均有所下降。

涉及到的橡膠產(chǎn)品，包括普通再生橡膠、無(wú)臭味再生橡膠，以及環(huán)保型再生橡膠。

其中，每千克環(huán)保型再生橡膠中，檢測(cè)出來(lái)的16種多環(huán)芳香烴的含量，約為60毫克。

盛國(guó)興說(shuō)，使用新型技術(shù)制備再生橡膠，除了能夠減少污染外，還能創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)介紹，通過(guò)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，每噸再生橡膠需要3kg-5kg的活化劑。

按照目前市場(chǎng)價(jià)格每千克10元計(jì)算，使用新方法后，廠家每生產(chǎn)一噸再生橡膠，即可獲得30元-50元的直接經(jīng)濟(jì)效益。

資料顯示，智盛橡膠成立于2012年，主要經(jīng)營(yíng)無(wú)臭味輪胎再生橡膠、環(huán)保型輪胎再生橡膠，及其制備方法的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢服務(wù)。

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