近日，有媒體走進賽輪集團青島工廠，同時采訪了工廠的員工。

據(jù)介紹，改善創(chuàng)新一直是刻在賽輪人骨子里的基因。

正是這種精神，賽輪打破“魔鬼三角”，研發(fā)出了“液體黃金”輪胎。

每一個創(chuàng)新“金點子”都會被重視

賽輪集團青島工廠煉膠制造部副部長霍威，已經(jīng)在這家企業(yè)工作了11年。

他表示，在一家企業(yè)里，你提出的改善創(chuàng)新“點子”不管成與敗，都能得到足夠的重視。

這種職業(yè)滿足感，會極大激發(fā)員工內(nèi)心去創(chuàng)新的主觀動力。

令他印象最深的是，2018年，一個人全年可以提出60多件提案。

他帶領(lǐng)的項目組，當(dāng)年解決完工的提案就有140多件。

他們自主研制的自動開煉機、機械抓膠手等設(shè)備，大大縮減了用工成本，而且在整個行業(yè)推廣使用。

賽輪集團青島工廠設(shè)備管理部的管理工程師宋文博開玩笑說，賽輪的鼓勵機制，讓他都有點不太相信。

在賽輪集團，不管是一線操作工，還是技術(shù)人員、負責(zé)人，都在主動地發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題。

為了解決原料人工記錄容易出錯的問題，他們創(chuàng)新設(shè)計了自動引導(dǎo)搬運車全程實現(xiàn)系統(tǒng)智能控制，極大地降低了出錯率。

付國騰是OTR技術(shù)二部產(chǎn)品工程師，主要負責(zé)巨胎的“防錯”工作。

巨胎的制造過程更為復(fù)雜，如何“防錯”成了重中之重。

為解決這個問題，項目組自主研發(fā)了自動識別報警防范功能系統(tǒng)。

從原料提貨到每一拼裝環(huán)節(jié)，都是實時監(jiān)測。

據(jù)付國騰介紹，2021年，賽輪工廠生產(chǎn)的所有巨胎產(chǎn)品合格率，達到100%。

每個人都可以是“創(chuàng)新發(fā)言人”

人人都有改善的能力，事事都有改善的空間。

這一文化理念經(jīng)過二十年的培育，在賽輪已經(jīng)根深蒂固。

賽輪集團青島工廠副總經(jīng)理王兆雷表示，自2010年開始，公司大力推行提案改善創(chuàng)新機制，全公司、全廠、全員參與創(chuàng)新的機制，慢慢培育形成。

二十年來，該公司圍繞深化落實“激活個人，激活組織，激活管理；成就個人，成就團隊，成就共享”的目標(biāo)，成立了PMO，整合改善項目、專利、專家工作站、實驗室等模塊。

同時，上線改善創(chuàng)新知識管理平臺，讓員工可以通過手機端實現(xiàn)自主提報、學(xué)習(xí)、共享。

改善創(chuàng)新的硬件條件不斷提升，軟件機制也在不斷提升中。

賽輪會定期舉辦“改善創(chuàng)新”項目發(fā)布會，發(fā)言人是所有的參與者。

從班級到科級再到部門再到分公司集團級，一級級不同的發(fā)布會，既可以提出問題，也可以解決問題。

王兆雷表示，賽輪的改善創(chuàng)新，就是在這一次次思想碰撞中產(chǎn)生的。

只要對設(shè)備改進、工藝提升有幫助，那就是“好提案”、“金點子”。

賽輪集團表示，他們將持續(xù)耕耘，不斷探索，進一步發(fā)揮在基礎(chǔ)研究、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，為全球客戶提供更高的價值與服務(wù)。

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