曾獲評湖南省第三屆“技能大師”的鄒浪，是巴陵石化合成橡膠事業(yè)部的知名“工匠”。

他憑著一股精益求精的干勁，從化工操作工成長為班長、后處理工段長，并獲評高級技師，被該公司聘為合成橡膠生產首席技師。

2000年，這個事業(yè)部的SBS車間裝置，從年產3萬噸擴改至年產5萬噸，后處理工段開始采用“炒鍋”干燥SBS成品。

設備運行了兩年，但蒸汽干燥效果并不理想，產品揮發(fā)含量過高且蒸汽消耗大。

尤為嚴重的是，“炒鍋”送料緩慢，料位上升，有時會導致電機負荷過大跳閘，引起裝置非計劃停車。

發(fā)生此類故障，不僅產量會受影響，還要求員工必須進入“炒鍋”，冒著40攝氏度的高溫，用雙手將膠粒清理出來。

針對這一情形，鄒浪蹲守現場觀察，并經過反復推敲和技術論證，提出改進建議。

該車間將他提出的“點子”付諸實踐后，不僅消除了生產難題，還提高了SBS產品的質量和產量。

這項改造成果，還被推廣應用在裝置的其他后處理生產線，一直沿用至今。

SEBS和SIS產品，一直是巴陵石化合成橡膠事業(yè)部創(chuàng)效的“香餑餑”。

2014年，針對SEBS裝置研磨系統清理頻次高、影響產量的現狀，鄒浪創(chuàng)新工藝，實施了“研磨機風冷系統改造”技術。

改造完成后，該系統只需每半年清理一次即可，不僅減輕了職工勞動強度，減小了檢修費用，還提高了裝置長周期運行效率，增加了SEBS產能。

如今，以鄒浪名字命名的“鄒浪技能大師工作室”，成為湖南省“工匠精神”的傳承平臺。

該工作室通過技術難題會診、技術攻關等活動，為裝置安穩(wěn)運行、優(yōu)產高產、節(jié)能降耗，貢獻了智慧和力量。