“過去，檢測一條輪胎好不好，全憑人肉眼的經(jīng)驗(yàn)；未來，智能機(jī)器人用智能視覺技術(shù)，就能把好胎和次胎一眼看穿?！?/span>

剛剛從生產(chǎn)車間出來，身穿工作服的中策橡膠董事長沈金榮，介紹起中策在智能制造領(lǐng)域的最新研究。

利用工業(yè)大腦提效率

他用了一組數(shù)字來說明：目前，內(nèi)胎的檢驗(yàn)完全靠肉眼完成，在高強(qiáng)度下能做到6秒鑒定1條，如果內(nèi)胎智能視覺識(shí)別項(xiàng)目開發(fā)成功，將徹底解決勞動(dòng)密集型低附加值的流程工序。

沈金榮所說的這個(gè)項(xiàng)目，是ET工業(yè)大腦在中策運(yùn)用的最新研究項(xiàng)目，7月17日正式啟動(dòng)，將耗時(shí)一年研發(fā)。

這是中策與阿里巴巴達(dá)摩院視覺檢測科學(xué)家合作，擬通過人臉識(shí)別算法，對(duì)智能檢測線進(jìn)行研發(fā)。

該項(xiàng)目如果開發(fā)成功，將一舉填補(bǔ)全球輪胎行業(yè)外觀檢測空白。同時(shí)，內(nèi)胎外觀質(zhì)量缺陷的檢測能夠成功，也可以進(jìn)入更加復(fù)雜的外胎智能識(shí)別領(lǐng)域中，從而徹底顛覆人工檢驗(yàn)的低附加值流程工序。

在中策橡膠，有一個(gè)無形的大腦在指揮著有形的生產(chǎn)線。這個(gè)大腦就是中策和阿里云一起聯(lián)合研發(fā)的ET工業(yè)大腦。

長久以來，在煉膠領(lǐng)域，工人在施工標(biāo)準(zhǔn)精度不高的情況下，僅憑感覺調(diào)整不同配方的精度范圍，而現(xiàn)在，借助ET工業(yè)大腦，可以通過算法匹配工藝參數(shù)的最優(yōu)不同組合，達(dá)到人工經(jīng)驗(yàn)無法企及的混煉過程，從而使產(chǎn)品達(dá)到波動(dòng)最小、品質(zhì)最穩(wěn)定、合格率最高的狀態(tài)。

從2017年9月開始，通過數(shù)學(xué)模型推薦的最優(yōu)工藝參數(shù)，中策調(diào)整了試驗(yàn)工藝方案來提高生產(chǎn)效率。

近10個(gè)月的量產(chǎn)終煉膠試驗(yàn)表明：效率提升了5%以上。

精明算計(jì)與不惜血本

“不要為了智能制造而智能制造?！鄙蚪饦s表示。

他舉了一個(gè)例子：為打造“科技感”極強(qiáng)的生產(chǎn)車間，一些輪胎制造工廠普遍使用機(jī)械手代替人工操作。一個(gè)機(jī)械手的成本在5萬元左右，而中策經(jīng)過研究，這個(gè)環(huán)節(jié)其實(shí)利用一條簡單的傳送帶就能完成，而傳送帶的成本只要幾千元。

一邊是精明計(jì)算成本，一邊則是不惜血本搞研發(fā)。

近年來，中策的智能制造項(xiàng)目一個(gè)接一個(gè)，每一項(xiàng)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)幾乎都是500萬元起步，總耗資以億元計(jì)算。

在沈金榮眼里，花大價(jià)錢搞科研以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是中國工業(yè)“換道超車”的不二之選。

最近5年，中策橡膠人均產(chǎn)值以每年10%的幅度在上升。與此同時(shí)，中策的員工數(shù)量平均每年以兩位數(shù)下降。

據(jù)介紹，未來3年內(nèi)，中策的員工總數(shù)將從3萬人下降到2萬人，年產(chǎn)值將從200多億元上升到300多億元。

“中策所倡導(dǎo)的智能制造不是花拳繡腿，我們利用智能制造，想要達(dá)到的目的是使消耗更低、產(chǎn)品品質(zhì)更好，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和勞動(dòng)效率?！?

沈金榮所倡導(dǎo)的理念，貫穿了中策橡膠的智能制造。