“面對接連不斷的貿(mào)易壁壘，山東部分輪胎企業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，在全國制造業(yè)中率先實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，精耕細(xì)作，創(chuàng)新輪胎工業(yè)生產(chǎn)模式，積極謀劃和建設(shè)智能化工廠和全自動(dòng)、智能化生產(chǎn)線，從而擴(kuò)大企業(yè)優(yōu)勢，切實(shí)提高了行業(yè)競爭力，成為全國輪胎企業(yè)的領(lǐng)先者?！?月26日，山東省橡膠行業(yè)協(xié)會會長張洪民說。

青島森麒麟輪胎有限公司就是這樣的企業(yè)。2014年，公司年產(chǎn)500萬條輪胎的工廠正式投產(chǎn)。這一國內(nèi)第一家真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化和信息化的輪胎工廠，被看作國內(nèi)輪胎行業(yè)當(dāng)下最具工業(yè)4.0色彩的工廠之一。森麒麟輪胎也因此站在了整個(gè)中國輪胎行業(yè)工業(yè)4.0戰(zhàn)略的前列。

該公司董事長秦龍說，企業(yè)引進(jìn)了世界最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，并運(yùn)用獨(dú)具特色的自動(dòng)化解決方案完成物料運(yùn)送自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全線自動(dòng)化的銜接；同時(shí)采用一整套生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，利用網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的及時(shí)反饋，高效利用設(shè)備、工藝參數(shù)智能輸入，保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)物流運(yùn)輸調(diào)配等多個(gè)維度的集成管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全線的信息化和智能化。

來到森麒麟工廠，人們可以真正感受到工業(yè)4.0的強(qiáng)大優(yōu)勢，系統(tǒng)自動(dòng)將生產(chǎn)計(jì)劃下至現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋設(shè)備運(yùn)行狀況，并將生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況反饋到現(xiàn)場看板，確保設(shè)備能按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)；系統(tǒng)將制定好的生產(chǎn)工藝參數(shù)直接送達(dá)現(xiàn)場設(shè)備，避免人工輸入的錯(cuò)誤，做到自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)；現(xiàn)場物流的調(diào)度、物料自動(dòng)搬運(yùn)以及產(chǎn)成品的自動(dòng)分揀、分類和運(yùn)送等，利用系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一管理調(diào)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流管理自動(dòng)化、智能化和信息化。

提前布局工業(yè)4.0的還有青島雙星輪胎。該公司正在啟動(dòng)搬遷。雙星綠色輪胎智能化生產(chǎn)示范基地和綠色輪胎智能化設(shè)備生產(chǎn)基地已處在全面建設(shè)階段。建成后的雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠將具有4個(gè)標(biāo)志，即：產(chǎn)品定制化、加工自動(dòng)化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化，既能提高效率，又能大幅度減少能耗，達(dá)到智能和綠色生產(chǎn)的目標(biāo)。

“雙星已與具有工業(yè)4.0技術(shù)和智能裝備經(jīng)驗(yàn)的國際化伙伴達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立全國輪胎行業(yè)的工業(yè)4.0樣板。如果4.0樣板工廠成功，雙星生產(chǎn)和銷售的將不再是同質(zhì)化的輪胎，而是高端、高差異化、高附加值的輪胎和輪胎制造工業(yè)4.0方案，可以在全省乃至全國快速復(fù)制推廣?！彪p星集團(tuán)副總經(jīng)理李勇說。

賽輪金宇集團(tuán)股份有限公司針對輪胎生產(chǎn)全過程，將輪胎制造、自動(dòng)化、信息技術(shù)、管理科學(xué)等多種科學(xué)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，在行業(yè)內(nèi)率先采用輪胎生產(chǎn)智能管控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，努力打造國內(nèi)首家融科研示范基地、培訓(xùn)示范基地、行業(yè)技術(shù)中心為一體的新型子午線輪胎企業(yè)，建成國內(nèi)首家輪胎信息化生產(chǎn)示范基地。

據(jù)賽輪金宇公司總經(jīng)理延萬華介紹，通過應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化、智能化的信息技術(shù)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了輪胎生產(chǎn)的數(shù)字化管理和智能化控制，利用信息化技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行永久追溯。企業(yè)先后完成了輪胎數(shù)字化制造管控系統(tǒng)、輪胎行業(yè)半成品RFID管控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、條碼物流系統(tǒng)、CAD智能參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)等集成信息化平臺，RFID輪胎電子標(biāo)簽封裝、植入技術(shù)研究、基于RFID的輪胎成品檢測網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)和系統(tǒng)建設(shè)，兩化融合取得了顯著成效。

在未來發(fā)展戰(zhàn)略上，延萬華表示，公司將不斷拓展智能制造技術(shù)領(lǐng)域，繼續(xù)致力于用現(xiàn)代信息技術(shù)改造和提升企業(yè)，促進(jìn)輪胎生產(chǎn)制造、企業(yè)管理和市場營銷的變革，帶動(dòng)輪胎生產(chǎn)過程的創(chuàng)新，提升輪胎企業(yè)信息化協(xié)同管理的能力，使輪胎生產(chǎn)過程可視、可控、可管。

青島軟控股份有限公司則將信息化的重點(diǎn)放在產(chǎn)品研發(fā)平臺上。通過承建橡膠輪胎行業(yè)唯一的國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心、輪胎先進(jìn)裝備與關(guān)鍵材料國家工程實(shí)驗(yàn)室，青島軟控搭建起產(chǎn)學(xué)研有機(jī)融合的開放式技術(shù)創(chuàng)新平臺，面向全行業(yè)提供技術(shù)研發(fā)支持與創(chuàng)新管理服務(wù)，驅(qū)動(dòng)行業(yè)整體升級發(fā)展。

“我們已開發(fā)了涵蓋輪胎生產(chǎn)全部工序的世界唯一全系列數(shù)字化輪胎成套裝備，每年向輪胎行業(yè)輸出500多臺套，大幅降低了輪胎企業(yè)投資建設(shè)成本；研發(fā)的輪胎企業(yè)視窗系統(tǒng)，使中國橡膠輪胎行業(yè)的信息化應(yīng)用水平至少提前了5年；開發(fā)的企業(yè)能源包整體解決方案可使輪胎企業(yè)整廠能耗降低30%-40%；在橡膠輪胎行業(yè)首度系統(tǒng)地引入機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了輪胎從胎胚成型、硫化、檢測、倉儲全過程的智能輸送；集成機(jī)器人技術(shù)、條碼識別技術(shù)、輪胎企業(yè)立體倉儲系統(tǒng)，全面提升了輪胎企業(yè)的自動(dòng)化、智能化水平。”青島軟控總經(jīng)理鄭江家說。

“面對新常態(tài)以及美國‘雙反’，山東輪胎企業(yè)要在困境中快速崛起，需要更高層面的創(chuàng)新來推動(dòng)發(fā)展。工業(yè)4.0戰(zhàn)略對山東輪胎企業(yè)來說正當(dāng)其時(shí)，有助于解決經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型面臨的種種難題，為山東省輪胎行業(yè)提升國內(nèi)外市場競爭力提供堅(jiān)實(shí)保障。”張洪民表示。