2014年4月，橡膠助劑行業(yè)將自動化、智能化作為一個新的起點，組織行業(yè)專家和大型企業(yè)學(xué)習(xí)南京曙光化工集團建設(shè)智能工廠的經(jīng)驗，提出以人均銷售額、人均利潤、噸產(chǎn)品的動力消耗為新的目標(biāo)。

從現(xiàn)在到“十三五”末，橡膠助劑產(chǎn)量和銷售額增加率將保持在7%以上，龍頭骨干大企業(yè)將達到8%以上，前10名大型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度達70%-80%。人均銷售額由目前80萬元增至100萬-150萬元，通過技術(shù)創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)技術(shù)的推廣，實現(xiàn)噸產(chǎn)品能耗降低30%，產(chǎn)品綠色化率達95%以上。目前，大型企業(yè)基本實現(xiàn)中控自動化生產(chǎn)工藝，并不斷由間歇式生產(chǎn)向連續(xù)化生產(chǎn)過渡。

上世紀90年代開創(chuàng)的微化工反應(yīng)技術(shù)是當(dāng)今精細化工、制藥等行業(yè)最具創(chuàng)新的技術(shù)之一。與傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝完全不同，微反應(yīng)技術(shù)是在微米級的通道式反應(yīng)器內(nèi)進行撞擊流化學(xué)反應(yīng)。

由于反應(yīng)容器空間非常微小，物料通過碰撞混合非常均勻，接觸反應(yīng)完全，成功解決了傳統(tǒng)工藝易爆炸和反應(yīng)不徹底等技術(shù)難題。將精細化工研發(fā)過程中低效的、間歇的合成工藝轉(zhuǎn)變?yōu)橄袷突つ菢拥目煽氐?、連續(xù)流的工藝，實現(xiàn)了化工過程節(jié)能降耗、化工系統(tǒng)微型化和綠色化，并提高了過程安全性，反應(yīng)時間可從幾小時縮短到幾十秒，充分展示了微化工技術(shù)激動人心的一面。

微反應(yīng)器開啟了高效精細化工時代，對傳統(tǒng)化工裝置而言是革命性的顛覆。國際上康寧公司、拜耳公司已實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化先例，中國自2001年開始已有眾多生產(chǎn)線逐步投入運行。在該技術(shù)領(lǐng)域中國與世界同步。

預(yù)計未來5-10年，微化工反應(yīng)技術(shù)將會在精細化工、納米材料等領(lǐng)域率先得到推廣。中國橡膠助劑行業(yè)特別是促進劑行業(yè)大多是傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)，微化工反應(yīng)技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用具有十分重要的意義。

未來五年將是中國橡膠助劑行業(yè)向新的目標(biāo)攀登的五年，行業(yè)應(yīng)繼續(xù)堅持科技進步，以環(huán)保、安全、節(jié)能和智能化建設(shè)為中心發(fā)展綠色化工，逐步開創(chuàng)微化工反應(yīng)技術(shù)，爭取生產(chǎn)工藝取得重大突破。

圖為2004年橡膠助劑專委會會員單位集體參加在北京舉辦的國際橡膠展覽會，并打出了“這里有中國所有的橡膠助劑”的口號。