近日，一條廢舊輪胎深加工流水線在江蘇省蘇州市再生資源甪直產業(yè)園完成安裝調試。一只廢輪胎經歷一段“奇妙旅程”，就能變成生產布料、塑膠跑道、鋼絲骨架等的膠粉或者纖維。

據(jù)介紹，我國每年的輪胎報廢量居全球首位，蘇州市每年產生的廢舊輪胎總量在300萬條以上，總重量約5萬噸。但蘇州現(xiàn)有的廢舊輪胎處理能力遠遠無法滿足需求，不少廢舊輪胎被販賣到外地，甚至有一部分被焚燒，污染環(huán)境。

蘇州市再生資源甪直產業(yè)園集散交易有限公司董事長卞明明告訴記者：“用廢輪胎加工制成的橡膠粉素有‘黑黃金’之稱，我國的進口量非常大。它在橡膠制品、公共設施以及地磚跑道等多方面均有廣泛的應用?！?

在甪直產業(yè)園的車間，工作人員告訴記者，廢舊輪胎進入這條全長100多米的加工流水線就能“改頭換面”。第一道工序是切割，輪胎的胎面、胎體和子口圈被分割開來，鋼絲骨架被抽取；繼續(xù)向前，根據(jù)含膠量的不同，胎面、胎體等分別被切割、研磨成細小的膠粉，同時分離出殘存的鋼絲和纖維。主體部分變成膠粉可用于建造塑膠跑道、鋼絲骨架可循環(huán)利用、少量纖維可用于生產工業(yè)用布。

“其實，輪胎中所含的大量膠粉是重要的工業(yè)原料，提取出來后，能夠用于再生膠、路用膠粉改性瀝青、橡膠地磚、輪胎添加劑等的生產。”該公司副總經理萬明說。

據(jù)悉，這條流水線通過國際招標從臺灣地區(qū)引進，配備了中央集塵系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、人機對話界面、自動控制系統(tǒng)等先進裝備，生產過程采用全封閉自動化連續(xù)作業(yè)，極大降低了揚塵、噪聲及其他污染。其最大優(yōu)勢在于性能強大的主破碎機，采用液壓驅動，功率大而能耗水耗低?！斑@臺機器全程采用物理常溫處理，不發(fā)生化學反應，切割輪胎時就跟切豆腐一樣?！惫ぷ魅藛T表示，達產后，該流水線的年處理量為5萬噸廢舊輪胎，每年提取膠粉3.5萬噸，年產值超過1.2億元。

據(jù)介紹，廢舊輪胎加工流水線是該市再生資源甪直產業(yè)園引進的首條廢舊物資加工流水線。這一產業(yè)園總投資4.87億元，將于今年8月完成建設，產業(yè)園對各類再生資源的年處理能力超過60萬噸。