日前，中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院表示，他們牽頭承擔的國家重點研發(fā)項目——合成橡膠產(chǎn)業(yè)化關鍵技術取得階段性成果。

據(jù)悉，其在星型支化丁基/溴化丁基橡膠合成、雙B級輪胎制備技術等核心技術領域，實現(xiàn)重大技術突破。

一位知情人士透露稱，該項目由中國石油石油化工研究院牽頭。

承擔單位，包括中科院長春應化所、大連理工大學、清華大學、山東金宇實業(yè)、怡維怡橡膠研究院、浙江信匯等7家。

星型支化丁基橡膠是丁基橡膠的高端產(chǎn)品，對延長硫化膠囊壽命等方面，具有非常重要的作用。

其生產(chǎn)技術難度大、條件苛刻、聚合溫度近-100℃，此前，國內(nèi)一直沒有成熟的技術和產(chǎn)品。

攻關過程中，項目團隊從聚合原料、聚合工藝、聚合配方三個層面展開攻關，開發(fā)出一整套星型支化丁基橡膠制備技術。

硫化膠囊是輪胎制造成型的核心部件，對輪胎質(zhì)量和成本有重要影響。

據(jù)介紹，目前，中國產(chǎn)硫化膠囊產(chǎn)品的反復使用次數(shù)約450次，與國外先進水平相比尚有很大差距，也導致國內(nèi)制造的輪胎比國外先進的雙B輪胎要差2-3個等級。

中國石油石油化工研究院表示，新研制出來的星型支化丁基橡膠，讓硫化膠囊產(chǎn)品的平均使用壽命提高15%以上，達到527次。