2015年，國內(nèi)最大特種熱塑橡膠裝置、巴陵石化年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠（鋰系聚合物）裝置年產(chǎn)能突破6萬噸，實現(xiàn)自2012年9月開車投產(chǎn)3年多來的首次年產(chǎn)能達標。

巴陵石化合成橡膠事業(yè)部年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置采用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)，有年產(chǎn)2萬噸SEBS和年產(chǎn)4萬噸SIS兩條生產(chǎn)線。

裝置集成應(yīng)用達國內(nèi)領(lǐng)先水平的三釜凝聚技術(shù)、80立方米聚合釜聚合技術(shù)、80立方米加氫釜加氫技術(shù)、后處理單機流程干燥等專有技術(shù)，共實施20多項節(jié)能措施，廣泛采用節(jié)能型工藝流程、技術(shù)、設(shè)備及材料。

2015年，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部以“嚴細實”為準則，精心組織生產(chǎn)，優(yōu)化設(shè)備運行，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，穩(wěn)步挖掘裝置產(chǎn)能，推進裝置全面達標工作。

SIS車間強化全過程控制，全年有計劃組織實施檢修消缺、技改150多次；先后制定20余項設(shè)備及工藝標準化操作制度，推行標準化操作，產(chǎn)品廢膠率由上年的0.218%降至0.155%，SIS及SEBS常規(guī)牌號產(chǎn)品內(nèi)控合格率高達99%；實施“SIS降循環(huán)水消耗”、“SEBS凝聚生產(chǎn)優(yōu)化”等7個節(jié)能降耗持改項目，全年節(jié)能降耗價值超過600萬元。

一年來，SIS車間持續(xù)開展以班組為單位、以“優(yōu)質(zhì)量、創(chuàng)新高”為目的的月度勞動競賽，以日保月、以月保季、以季保年。2015年10月，裝置月產(chǎn)5772.8噸，創(chuàng)歷史新高。11月，后處理四班單產(chǎn)70.4噸，創(chuàng)班組產(chǎn)量新高。