近日，蘭州石化發(fā)布消息稱，截至6月中旬，該公司橡膠廠新鮮水單耗由2013年的每天10.65噸，下降至每天6.9噸，同比下降35%。

這已經(jīng)是這家工廠水耗連續(xù)五年下降

據(jù)介紹，橡膠廠為降低生產(chǎn)成本，大力開展生產(chǎn)水循環(huán)利用的工藝流程優(yōu)化和技術(shù)改造。

該廠組織相關(guān)人員進行工藝研究和探索，在經(jīng)過可行性論證后，對裝置的原有設(shè)計進行了工藝流程優(yōu)化，配置了相關(guān)流程。

其中包括，將脫氧塔抽真空過濾水回收后用做凝聚洗滌水，在降低過濾水用量的同時，減少了下游污水的處理量。

據(jù)了解，橡膠廠還同步組織進行了苯乙烯裝置脫氫單元用自產(chǎn)冷凝液替代過濾水等多個項目，節(jié)水效果均符合預(yù)期。

在裝置生產(chǎn)過程中循環(huán)利用能源，降低生產(chǎn)成本的同時，蘭州石化橡膠廠也在積極探索裝置間能源的綜合利用。

該廠進行了工藝流程的優(yōu)化，將蒸汽凝液送往丁苯裝置和兩套丁腈裝置，實現(xiàn)裝置間水資源的綜合利用。

由于蒸汽凝液較過濾水水溫較高，此工藝優(yōu)化節(jié)約的不僅僅是水資源，同時也減少了加熱蒸汽消耗。

據(jù)統(tǒng)計，年產(chǎn)15萬噸丁苯裝置低壓蒸汽用量每小時可降低3噸，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益近260萬元。