1月11日，由焦作市弘瑞橡膠有限責(zé)任公司和三泰機(jī)械制造安裝有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的動(dòng)態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置，在弘瑞公司通過(guò)了中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)組織的專家現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)。

專家組評(píng)價(jià)，該裝置屬專利產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)再生橡膠動(dòng)態(tài)脫硫工藝達(dá)標(biāo)治理空白，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，對(duì)改善目前動(dòng)態(tài)脫硫罐的環(huán)?，F(xiàn)狀是一次重大創(chuàng)新。

該技術(shù)包括至少2個(gè)脫硫罐在高溫密封情況下進(jìn)行降溫，降溫過(guò)程中將高溫有害氣體經(jīng)水吸收后再二次返回罐中達(dá)到廢水二次利用。其優(yōu)勢(shì)為：在脫硫反應(yīng)后將罐內(nèi)氣體導(dǎo)入另一串聯(lián)脫硫罐，在達(dá)到兩罐壓力平衡后，在罐內(nèi)密閉狀態(tài)下利用負(fù)壓原理將罐中氣體排放至內(nèi)冷式環(huán)保裝置，采用循環(huán)冷卻，并將冷凝水返回硫化罐配料使用，同時(shí)對(duì)排放氣體中微量有害元素在800℃高溫氧化燃燒，使氣體達(dá)標(biāo)排放；在罐體密封的情況下直接冷卻膠粉，降溫時(shí)間短，現(xiàn)場(chǎng)考察在25分鐘左右將脫硫膠粉從170℃冷卻到62℃，冷卻效果明顯有效，形成低溫出料；縮短升溫時(shí)間，由于出料后罐體溫度仍保持在120℃以上，減少了下一次升溫的時(shí)間，達(dá)到節(jié)能效果。

專家認(rèn)為，該裝置由于是在罐內(nèi)將膠粉進(jìn)行冷卻，排料溫度低，對(duì)穩(wěn)定再生橡膠質(zhì)量提供了保證。與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫罐相比，投資減少40%以上，并可配置多臺(tái)罐連續(xù)運(yùn)行，環(huán)保運(yùn)行成本低。

據(jù)弘瑞公司董事長(zhǎng)陳慶海介紹，該套裝置保持了動(dòng)態(tài)脫硫的特點(diǎn)，簡(jiǎn)單、效率高、維修方便、運(yùn)行成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，解決了脫硫后卸壓過(guò)程中高溫有機(jī)廢氣、廢水排放對(duì)環(huán)境污染的難題，無(wú)廢水、廢氣排放。

經(jīng)環(huán)保機(jī)構(gòu)檢測(cè)，其有組織氣體排放符合《GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，硫化氫、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴含量均小于《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》（征求意見(jiàn)稿）要求的指標(biāo)。

專家表示，動(dòng)態(tài)脫硫是目前再生橡膠生產(chǎn)廣泛應(yīng)用的脫硫方法，全國(guó)大約有2000臺(tái)脫硫罐在使用。弘瑞公司開(kāi)發(fā)的動(dòng)態(tài)脫硫內(nèi)冷式環(huán)保裝置既適用于新建的再生橡膠企業(yè)，也適用于老罐的技術(shù)改造。

在近年新開(kāi)發(fā)的常壓連續(xù)脫硫再生環(huán)保工藝設(shè)備還不能馬上全部取代傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫罐的情況下，該裝置為現(xiàn)有硫化罐改造提供了新的途徑，為實(shí)現(xiàn)再生橡膠清潔生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。據(jù)悉，如改造50%國(guó)內(nèi)現(xiàn)有脫硫罐1000臺(tái)計(jì)，可以節(jié)約3.6億元投資。