近日，國家工信部，公布2023年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提升典型案例名單。

輪胎世界網(wǎng)獲悉，青島雙星輪胎工業(yè)有限公司，榜上有名。

其入選的典型案例，為“輪胎全流程數(shù)智化質(zhì)量管控”。

該案例是山東省輪胎行業(yè)唯一上榜的企業(yè)。

據(jù)介紹，雙星“輪胎全流程數(shù)智化質(zhì)量管控”，是基于輪胎全生命周期的智能制造、智能服務(wù)新模式、新業(yè)態(tài)；

通過全流程數(shù)字化，加速數(shù)據(jù)再應(yīng)用和開發(fā)，加速產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新，為主流車廠配套，全面提升質(zhì)量管理。

同時(shí)，此案例能夠在行業(yè)和其他重點(diǎn)領(lǐng)域，快速復(fù)制并推廣應(yīng)用。

了解，雙星是一家具有百年歷史的國有企業(yè)。

其擁有韓國錦湖與青島雙星兩個(gè)上市公司，是中國轎車胎規(guī)模最大的輪胎企業(yè)。

2016年以來，雙星關(guān)閉了所有的老工廠，建成了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠、全球領(lǐng)先的輪胎研發(fā)中心。

該公司被國家工信部授予“品牌培育”“技術(shù)創(chuàng)新”“智能制造”等全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范企業(yè)。

雙星輪胎智能化工廠，打破了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式的生產(chǎn)方式。

其將產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化作為基礎(chǔ)，集成全球領(lǐng)先的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)；

融合“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，實(shí)現(xiàn)智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測等。

其中，工廠中的11種智能機(jī)器人，80%是雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)。

這使人工效率提高3倍，產(chǎn)品不良率降低80%以上。

同時(shí)，工廠采用了雙星獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配。

雙星云網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心，根據(jù)用戶和系統(tǒng)的評測結(jié)果，優(yōu)化智能制造和智能服務(wù)體系，進(jìn)一步改善、研發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)造需求，創(chuàng)造用戶。

雙星輪胎表示，將積極實(shí)施生態(tài)化、高新化、當(dāng)?shù)鼗?shù)智化的“新四化”戰(zhàn)略，不斷深耕質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供服務(wù)。

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