在雙錢輪胎生產(chǎn)車間，當成型機臺發(fā)出胎面請求后，系統(tǒng)便會根據(jù)胎面的生產(chǎn)時間順序，指示牽引車到指定位置取胎面。

然后，硫化工區(qū)員工通過手持屏幕發(fā)出送胎指令，送胎工根據(jù)指令，及時準確地將生胎送往所需機臺，確保硫化不脫灶，杜絕生胎送錯灶等現(xiàn)象……

這些新的生產(chǎn)方式，就是雙錢集團（重慶）輪胎有限公司2014年以來重點推進實施的“新條形碼系統(tǒng)”。

該系統(tǒng)功能由原來的成品、出入庫條形碼掃描，拓展至胎面壓出、生胎、半制品等關鍵部件，涵蓋胎面、生胎、成品胎的庫存、庫位管理以及各工區(qū)質(zhì)檢、送胎、生產(chǎn)信息管理，真正實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、生產(chǎn)過程可監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息可查詢的全信息鏈管理。

據(jù)介紹，新條形碼系統(tǒng)除對胎面、生胎實行控制外，更有重要的改進值得關注。

第一，該系統(tǒng)將過去輪胎硫化后才粘貼和掃描條形碼的做法，改為在硫化前，不但可以記錄成型工序的生產(chǎn)和質(zhì)量信息，還可記錄前道工序，即胎面壓出的質(zhì)量信息。

這保證了硫化和出入庫信息的完整記錄，更重要的是將數(shù)據(jù)信息追溯前移至胎面壓出，形成一個較為完整的輪胎生產(chǎn)信息鏈。

第二，該系統(tǒng)集信息驗證、數(shù)據(jù)統(tǒng)計于一體。

據(jù)介紹，運用該系統(tǒng)后，原先需要統(tǒng)計員統(tǒng)計的信息，能自動計算生成每日的綜合產(chǎn)量報表，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的及時性、準確性，為生產(chǎn)調(diào)度提供及時有用的信息支撐。