由三角輪胎打造的亞洲一流智能化高端乘用輪胎生產(chǎn)基地，日前在山東省威海市南海新區(qū)正式投產(chǎn)。

據(jù)了解，這是完全符合工業(yè)4.0和中國制造2025模式的“智慧工廠”，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，可提高工效40%以上。

輪胎世界網(wǎng)獲悉，該基地一期的年產(chǎn)能，為400萬條智能化高性能乘用車輪胎。

走進(jìn)三角輪胎華陽分公司生產(chǎn)車間，可以看到，由德國、荷蘭等國家頂級輪胎生產(chǎn)設(shè)備組成的一體化生產(chǎn)制造系統(tǒng)，正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)。

據(jù)悉，在輪胎生產(chǎn)過程中，從原材料入庫、半成品存儲和輸送，到輪胎成品檢測、入庫和裝車，該廠實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化，定位精度達(dá)到毫米級別。

三角集團(tuán)有限公司執(zhí)行副總裁郭志杰介紹說，對華陽工廠，他們從一開始就是按照工業(yè)4.0的模式規(guī)劃的。從原材料進(jìn)廠，一直到成品輪胎出庫，該廠實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的雙向追溯。

在實(shí)際運(yùn)營過程中，該生產(chǎn)基地通過植入芯片、條碼識別設(shè)備等，對輪胎的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。這不僅使生產(chǎn)出來的每條輪胎都有自己獨(dú)一無二的“身份證”，也使華陽工廠升級為一個(gè)物聯(lián)網(wǎng)。

據(jù)郭志杰介紹，在這個(gè)物聯(lián)網(wǎng)智慧化運(yùn)營的過程中，最重要的是數(shù)據(jù)的采集和分析。

通過科學(xué)的數(shù)據(jù)采集和分析，該公司可以按照設(shè)備效率最大化排產(chǎn)，也可以按照客戶交期優(yōu)先排產(chǎn)，還可以綜合考慮排產(chǎn)，以此不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)輪胎世界網(wǎng)了解，三角華陽分公司總投資67億元，其輪胎性能達(dá)到歐盟輪胎標(biāo)簽法第二階段要求，可滿足俄羅斯、北歐、北美等國家和地區(qū)的個(gè)性化需求，主要為全球高端市場提供替換和配套服務(wù)。