近日，作為在江蘇最早投資興建的大型輪胎生產(chǎn)企業(yè)，南京錦湖輪胎有限公司現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)輪胎生產(chǎn)管理過程智能化和自動化，走在“智能制造”的前列。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動化

走進(jìn)企業(yè)新工廠時(shí)，寬大的車間整潔明亮，生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到人工操作。

胎坯成型是通過程序設(shè)定進(jìn)行對部件組裝，倉儲則根據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)先入先出，輪胎“有秩序”入庫……

在一堆電腦、機(jī)械手等操作下，從輪胎橡膠部件制作到胎坯成型，再到最后倉儲中所涉及的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，均實(shí)現(xiàn)了自動化。

據(jù)悉，南京錦湖輪胎有限公司生產(chǎn)車間作為省級示范智能車間，主要是生產(chǎn)半鋼子午線汽車輪胎，產(chǎn)品覆蓋了轎車輪胎、商用車輪胎、越野車輪胎、載重車輪胎等多個(gè)類別。

輪胎“身份信息”可追溯

目前企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)從原材料入庫到產(chǎn)成品出庫，過程中采用了二維碼管理系統(tǒng)和非接觸射頻識別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了產(chǎn)品的可追溯性。

該公司設(shè)備部一名工作人員表示，“每一個(gè)輪胎由誰制造，哪臺機(jī)器制造，甚至當(dāng)時(shí)制造時(shí)的環(huán)境都可以查詢。”

除了可追溯性，錦湖輪胎生產(chǎn)線還應(yīng)用了防錯(cuò)技術(shù)和重點(diǎn)指標(biāo)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量得到有效的控制，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

值得一提的是，車間內(nèi)還應(yīng)用了電氣軌道控制系統(tǒng)和全自動倉儲管理系統(tǒng)。

上述工作人員表示：“全自動倉儲管理系統(tǒng)可根據(jù)需要，自動分配輪胎的順序。”

未來向綠色制造發(fā)展

傳統(tǒng)自動化依靠人為控制、分段控制，現(xiàn)在的自動化則可以通過數(shù)據(jù)庫，將軟件作為“大腦”去控制整個(gè)生產(chǎn)流程。

因企業(yè)智能制造的發(fā)展，人工成本降低，以前兩個(gè)工廠的員工兩千余人，智能化后縮到千人左右。

對于未來，錦湖輪胎工會主席廖進(jìn)榮表示：“智能制造是個(gè)發(fā)展的過程，有著無限的發(fā)展空間，我們將不斷探索，發(fā)展智能制造的同時(shí)做到綠色制造?！?