目前，國內(nèi)最大的輪胎公司之一，世界輪胎行業(yè)排名第9位，華人輪胎企業(yè)排名第一位，國內(nèi)市場占有率連續(xù)多年位居前三位……

面對競爭日益激烈的輪胎市場，位于江蘇昆山的正新橡膠（中國）有限公司穩(wěn)穩(wěn)地站在行業(yè)前列。

“這其中，加快智能制造和轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐是關(guān)鍵?！?正新橡膠（中國）有限公司事務(wù)本部協(xié)理曾耀德告訴媒體 。

據(jù)介紹，這家公司主動(dòng)順應(yīng)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略的新趨勢，加快自動(dòng)化生產(chǎn)線改造進(jìn)程，推進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)提升，成為行業(yè)的佼佼者。

生產(chǎn)過程全自動(dòng)化

8月25日，在正新橡膠生產(chǎn)車間，一股現(xiàn)代化氣息撲面而來：機(jī)械手臂運(yùn)轉(zhuǎn)不停，密煉、壓出、成型、硫化、檢測等步驟銜接連貫，一氣呵成。

環(huán)顧四周，只有幾個(gè)工人在一旁監(jiān)控。從原材料加工到產(chǎn)品生產(chǎn)，再到最終入庫，其所有生產(chǎn)都由機(jī)器完成，實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化生產(chǎn)。

“該生產(chǎn)線是我們公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的，啟用后不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)人員減少40%，生產(chǎn)效率提升50%?！?曾耀德介紹。

身處品牌一線的正新橡膠總是未雨綢繆，根據(jù)環(huán)境的不斷更迭適時(shí)調(diào)整發(fā)展方式方法。

早在2000年，這家公司就啟動(dòng)信息化建設(shè)。2008年起，他們引入數(shù)字控制設(shè)備。

2014年，正新橡膠投入1.5億元對生產(chǎn)線進(jìn)行全面自動(dòng)化、智能化改造，以迎接“工業(yè)4.0”的到來，由傳統(tǒng)的制造轉(zhuǎn)向“智造”。

質(zhì)量信息全流程追溯

輪胎是哪個(gè)型號(hào)，目前處于哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、性能指數(shù)如何……在正新橡膠，所有的輪胎產(chǎn)品質(zhì)量信息都可全流程追溯。

客戶可以像在網(wǎng)上購物查看物流一樣，了解所定制輪胎生產(chǎn)過程的品質(zhì)管理、產(chǎn)品工藝流程、出入庫信息等。

這是企業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)改造的結(jié)果。

據(jù)介紹，正新橡膠在對生產(chǎn)線自動(dòng)化改造過程中，充分運(yùn)用電子標(biāo)簽、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集及統(tǒng)計(jì)分析等智能技術(shù)，記錄每個(gè)輪胎的質(zhì)量及性能信息。

此舉實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品、成品、質(zhì)檢、倉儲(chǔ)物流，以及銷售等各環(huán)節(jié)的全生命周期數(shù)據(jù)追溯，有效解決了輪胎生產(chǎn)由人工檢測帶來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、速度慢，難以跟上工業(yè)化生產(chǎn)節(jié)奏等突出問題。

同時(shí)，其產(chǎn)品在部件間吻合精度與質(zhì)量精度方面也有明顯改善。

輪胎物流智能化

生產(chǎn)線自動(dòng)化改造激發(fā)了企業(yè)源源不斷的活力。

據(jù)介紹，正新橡膠年生產(chǎn)子午線輪胎2000萬條，年銷售額超過50億元，成為目前國內(nèi)最大的輪胎公司之一。

技術(shù)運(yùn)用得理念先行。曾耀德表示，物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，給輪胎行業(yè)帶來新的機(jī)遇，也形成新的挑戰(zhàn)。

正新橡膠將投資2.5億元，對原倉庫進(jìn)行自動(dòng)化立體倉庫改造。

改造后的倉庫將運(yùn)用機(jī)械化、集約化的存儲(chǔ)模式，充分利用立體空間，單位面積儲(chǔ)存能力將提高5至10倍，物流效率提高3至5倍，從而實(shí)現(xiàn)輪胎物流智能化。

與此同時(shí)，這家公司還將加快研發(fā)中心二期項(xiàng)目建設(shè)，通過購買世界一流的研發(fā)設(shè)備，打造世界最先進(jìn)、中國最專業(yè)的輪胎室內(nèi)研發(fā)中心。

其目的是提高自主研發(fā)能力，幫助企業(yè)搶占產(chǎn)業(yè)技術(shù)的制高點(diǎn)，成為輪胎行業(yè)“中國制造2025”的典范。