只需40秒，半成品原料經(jīng)過合成，就能生產(chǎn)出一條轎車輪胎胎坯，日產(chǎn)量高達1600條。這是江蘇昆山企業(yè)自主研發(fā)的新型智能化輪胎成型機顯示出的高超“身手”。

7月8日，薩馳華辰機械（蘇州）有限公司研發(fā)生產(chǎn)新基地在昆山落成。同時，該公司正式發(fā)布的智能化輪胎成型機新品面世。

媒體在薩馳昆山研發(fā)生產(chǎn)新基地看到，該公司推出的“HPC100智能化半鋼子午胎一次法成型機”，外形設計頗具現(xiàn)代感，“躺”在那里像一輛微型火車，占地面積100多平方米。

該設備由成型貼合鼓、物料傳遞環(huán)以及機械手臂等6個部分組成，按照設定好的參數(shù)，通過貼合、成型、滾壓等諸多工序，僅需一名工人操作，就可以完成整個輪胎的生產(chǎn)過程。

據(jù)了解，這臺設備的工作效率比一般的成型機高出30%左右。

工人在現(xiàn)場演示，將半成品原料投進機艙內(nèi)，經(jīng)過成型機合成后，40秒鐘，一條轎車輪胎胎坯就“熱氣騰騰”地出爐。

薩馳副總裁馬雙華介紹，該設備的研發(fā)耗時兩年，匯聚了10多項全球領先的自主專利技術。

兩年來，這家公司的研發(fā)人員制定并實施了全球專利戰(zhàn)略，對全球主要區(qū)域的相關專利進行分析，并制定了嚴格的內(nèi)控措施，確保產(chǎn)品設計避免專利糾紛。

此設備適合生產(chǎn)13-24寸的轎車輪胎，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有安全、高效、品質穩(wěn)定等諸多特性。

他表示，目前，該設備已經(jīng)達到了國際領先水平。

同日，這家公司還發(fā)布了一款概念機——“SRS-Hi型智能化一次法成型機”。

這款成型機無人操作，完全實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)格的自動切換和輪胎的柔性制造，將引領未來智能化輪胎成型機的發(fā)展趨勢。

據(jù)了解，薩馳創(chuàng)建于2009年12月，專注于汽車輪胎制造機械行業(yè)，是一家高端機械制造及工程解決方案的供應商。

薩馳堅持走創(chuàng)新之路，新研發(fā)制造基地的落成標志著該公司發(fā)展步入新階段。

薩馳董事長張英姿表示，企業(yè)的現(xiàn)代化升級改造勢在必行，薩馳將進一步加大新技術研發(fā)投入，著力打造高端制造業(yè)企業(yè)，立志制造中國領先的高端機械裝備。

同時，薩馳將通過“智”源整合，創(chuàng)立特色研發(fā)平臺，將智能化、柔性化及自動化專有技術融合到機械制造中。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會秘書長史一鋒坦言，薩馳自主研發(fā)的“智能化半鋼子午胎一次法成型機”系列新產(chǎn)品，將改變高端一次法成型機依賴進口的市場格局，對中國橡膠機械高端裝備業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。