只需40秒，半成品原料經(jīng)過(guò)合成，就能生產(chǎn)出一條轎車(chē)輪胎胎坯，日產(chǎn)量高達(dá)1600條。這是江蘇昆山企業(yè)自主研發(fā)的新型智能化輪胎成型機(jī)顯示出的高超“身手”。

7月8日，薩馳華辰機(jī)械（蘇州）有限公司研發(fā)生產(chǎn)新基地在昆山落成。同時(shí)，該公司正式發(fā)布的智能化輪胎成型機(jī)新品面世。

媒體在薩馳昆山研發(fā)生產(chǎn)新基地看到，該公司推出的“HPC100智能化半鋼子午胎一次法成型機(jī)”，外形設(shè)計(jì)頗具現(xiàn)代感，“躺”在那里像一輛微型火車(chē)，占地面積100多平方米。

該設(shè)備由成型貼合鼓、物料傳遞環(huán)以及機(jī)械手臂等6個(gè)部分組成，按照設(shè)定好的參數(shù)，通過(guò)貼合、成型、滾壓等諸多工序，僅需一名工人操作，就可以完成整個(gè)輪胎的生產(chǎn)過(guò)程。

據(jù)了解，這臺(tái)設(shè)備的工作效率比一般的成型機(jī)高出30%左右。

工人在現(xiàn)場(chǎng)演示，將半成品原料投進(jìn)機(jī)艙內(nèi)，經(jīng)過(guò)成型機(jī)合成后，40秒鐘，一條轎車(chē)輪胎胎坯就“熱氣騰騰”地出爐。

薩馳副總裁馬雙華介紹，該設(shè)備的研發(fā)耗時(shí)兩年，匯聚了10多項(xiàng)全球領(lǐng)先的自主專(zhuān)利技術(shù)。

兩年來(lái)，這家公司的研發(fā)人員制定并實(shí)施了全球?qū)＠麘?zhàn)略，對(duì)全球主要區(qū)域的相關(guān)專(zhuān)利進(jìn)行分析，并制定了嚴(yán)格的內(nèi)控措施，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)避免專(zhuān)利糾紛。

此設(shè)備適合生產(chǎn)13-24寸的轎車(chē)輪胎，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有安全、高效、品質(zhì)穩(wěn)定等諸多特性。

他表示，目前，該設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

同日，這家公司還發(fā)布了一款概念機(jī)——“SRS-Hi型智能化一次法成型機(jī)”。

這款成型機(jī)無(wú)人操作，完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)格的自動(dòng)切換和輪胎的柔性制造，將引領(lǐng)未來(lái)智能化輪胎成型機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。

據(jù)了解，薩馳創(chuàng)建于2009年12月，專(zhuān)注于汽車(chē)輪胎制造機(jī)械行業(yè)，是一家高端機(jī)械制造及工程解決方案的供應(yīng)商。

薩馳堅(jiān)持走創(chuàng)新之路，新研發(fā)制造基地的落成標(biāo)志著該公司發(fā)展步入新階段。

薩馳董事長(zhǎng)張英姿表示，企業(yè)的現(xiàn)代化升級(jí)改造勢(shì)在必行，薩馳將進(jìn)一步加大新技術(shù)研發(fā)投入，著力打造高端制造業(yè)企業(yè)，立志制造中國(guó)領(lǐng)先的高端機(jī)械裝備。

同時(shí)，薩馳將通過(guò)“智”源整合，創(chuàng)立特色研發(fā)平臺(tái)，將智能化、柔性化及自動(dòng)化專(zhuān)有技術(shù)融合到機(jī)械制造中。

中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)史一鋒坦言，薩馳自主研發(fā)的“智能化半鋼子午胎一次法成型機(jī)”系列新產(chǎn)品，將改變高端一次法成型機(jī)依賴進(jìn)口的市場(chǎng)格局，對(duì)中國(guó)橡膠機(jī)械高端裝備業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。