近日，在福建沙縣金沙園，三明東辰機械制造有限公司的技術(shù)人員，正在抓緊安裝出口印度的智能型橡膠V帶成型分切機。

該公司新鮮出爐的智能型橡膠V帶成型分切機，憑借過硬的科技實力，打開國內(nèi)外市場，贏來源源不斷的訂單。

從手動到自動

“這個設(shè)備去年剛研發(fā)出來，今年2月被列入福建省科技項目計劃?！睎|辰總經(jīng)理陳洪介紹，實現(xiàn)橡膠V帶單條切割變整組切割，過去一個人一天切600條，現(xiàn)在能切5000條。

像這樣智能型的設(shè)備在東辰并不少見。比如，他們與中科院蘇州納米仿生研究所聯(lián)合研發(fā)的數(shù)字裁布機專用機械手，精確度能提高5倍，節(jié)省用工60%。

東辰是福建省196地質(zhì)大隊下屬的省級創(chuàng)新型試點和國家高新科技企業(yè)，30多年來，一直專注生產(chǎn)橡膠V帶生產(chǎn)線成套裝備。

近年來，隨著政府加大政策、資金扶持，引導(dǎo)勞動密集型的制造業(yè)加快“機器換工”步伐，不少橡膠V帶傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備，尋求數(shù)字化的高端技術(shù)支撐。

陳洪說，為滿足客戶需求，從最初生產(chǎn)橡膠V帶模具，到手動橡膠V帶硫化機，再到自動、智能，東辰一直走在轉(zhuǎn)型升級的路上。

從手動到自動化，是東辰邁出的第一步。

2009年，這家公司投資300多萬元，在原有設(shè)備、技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)自動化硫化機，控制、冷卻、檢測系統(tǒng)均實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率翻三番，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率提升至80%。

次年，該公司又根據(jù)客戶需求，研發(fā)硫化罐機械手自動吊轉(zhuǎn)設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工手吊，節(jié)省人工成本的同時，避免工人接觸高溫硫化罐，生產(chǎn)安全性顯著提高。

東辰并不滿足于產(chǎn)品的自動化改造?！爸悄芑瘷C械產(chǎn)品就像給機器裝上大腦，不僅能節(jié)省勞動力，還能使產(chǎn)品的精度更高，質(zhì)量更上一個層次。”陳洪說。

艱難的智能之路

2012年底，該公司通過中科院蘇州納米仿生研究所，引進日本雅馬哈公司生產(chǎn)的四軸聯(lián)動機器人，應(yīng)用于橡膠V帶生產(chǎn)線成套設(shè)備之一——裁布機。

可是，在實際投放市場的過程中，由于機器人采用四軸聯(lián)動機械手和高速攝像視覺跟蹤系統(tǒng)，成本提高14萬元，客戶無法承受，新產(chǎn)品陷入有價無市的僵局。

為突破瓶頸，2013年，東辰投資30多萬元，聯(lián)合中科院蘇州納米仿生研究所，進行數(shù)字裁布機專用機器人國產(chǎn)化應(yīng)用研究。

經(jīng)過一年的攻堅研發(fā)，數(shù)字化裁布機專用機器人問市。產(chǎn)品采用紅外跟蹤系統(tǒng)，能智能捕捉定位布條的準(zhǔn)確位置，再反饋給電腦，控制兩軸聯(lián)動機械手完成指定操作。

橡膠V帶生產(chǎn)企業(yè)僅需增加3萬元成本，即可用上精確度提高5倍的數(shù)字裁布機專用機器人，年節(jié)省人工成本10萬元左右。

至此，東辰實現(xiàn)產(chǎn)品自動化向智能化的提升改造。之后，該公司又乘勝追擊，拓展其科研成果，將紅外跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于自動包布機、自動分切機，成功突破橡膠機械產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)智能化應(yīng)用上的瓶頸。

智能制造引領(lǐng)制造老企彎道超車。目前，東辰自主開發(fā)的橡膠機械新產(chǎn)品達(dá)80多種，獲得19項國家專利，其中國家發(fā)明專利2項，實用新型專利17項。

該公司產(chǎn)品銷往浙江、江蘇、河南、山東等國內(nèi)15個省，以及印度、印尼、俄羅斯、意大利等國家，今年一季度產(chǎn)值比上年同期增長10%。