近日，媒體從青島森麒麟輪胎有限公司獲悉，該公司自主建設的4.0工業(yè)工廠經過一年多時間的運行，目前已進入穩(wěn)定運行階段。

在這個工廠，年產500萬條半鋼子午線輪胎的生產線用工僅230多人，用工效率是傳統(tǒng)輪胎生產線的4倍多，用地面積降低50%；硫化車間只有3名工人負責處理機器警報，其他全由機械完成，真正地實現(xiàn)了“無人工廠”。整條輪胎生產線依托全新自主的自動化生產檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)從原材料、密煉、部件、成型、硫化、檢測、入庫的自動化、信息化和智能化生產。

走進森麒麟工業(yè)4.0工廠，最先映入眼簾的，是無人駕駛的物資配送車輛在工廠有秩序地工作，通過電腦控制，物資配送車輛進行數(shù)據化的物資配送。由于每種規(guī)格輪胎的配方都進行了數(shù)據控制，誤差率幾乎為零。

隨著大量智能化機械設備的引進，空氣污濁、高溫高噪音的傳統(tǒng)輪胎工廠在這里被完全顛覆。在整個生產流程上，除了個別環(huán)節(jié)需要工人進行操作或者值守之外，大部分生產環(huán)節(jié)皆由機械控制。與此同時，由于高規(guī)格機械對環(huán)境的要求，整個工廠十分整潔、安靜、明亮，一塵不染。

據了解，森麒麟2015年上半年在輪胎產量、銷售額、出口額、利潤額等指標上的增幅均取得位居行業(yè)前列的業(yè)績，而世界頂尖的工業(yè)4.0工廠亦為業(yè)界關注。

“首先，單臺設備產出率提升50%，合格率達到99.8%，產品品質更加穩(wěn)定；其次，用工從業(yè)內平均的千人左右降低到230多人，每年單純節(jié)省的工人工資就在4000萬元以上；再次，通過獨特廠房設計、精巧設備布局使得廠區(qū)的土地利用率與傳統(tǒng)廠區(qū)相比大大提升，同等產量的用地面積森麒麟不到3萬平米，比全球同行業(yè)用地面積至少節(jié)省一半，極大地節(jié)約了建筑用地和建筑成本?！?

青島森麒麟輪胎有限公司總經理林奕龍用三個指標，展示了工業(yè)4.0工廠的運行效果。

值得一提的是，森麒麟獨特的自動化生產監(jiān)控系統(tǒng)，通過高效精準的生產計劃管理，有效提升產品質量、降低成本消耗、建立標準化管理制度，為企業(yè)精細化生產提供技術和管理支撐。

“我們的生產線不是最好設備的簡單串聯(lián)，而是有一套完善的生產控制系統(tǒng)來保證實施和管控，確保高效管理，通過合理、高效管理規(guī)劃，使得同樣的機器生產效率、產能實現(xiàn)最大化，這也是智能化信息系統(tǒng)綜合效益的生動體現(xiàn)?！绷洲三?zhí)貏e強調。

據了解，森麒麟地處山東即墨市大信村的生產基地擁有兩個工廠，年產1500萬條半鋼子午胎，其中，年產500萬條的一廠就是目前已經平穩(wěn)運行的工業(yè)4.0工廠。