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南化橡膠助劑嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)

“如果將用我們橡膠防老劑TMQ生產(chǎn)的輪胎挨個地接起來,可以繞地球很多圈?!?月21日,南京化學(xué)工業(yè)有限公司助劑銷售分部負(fù)責(zé)人劉錦桂介紹,該公司已累計為市場提供了26萬噸橡膠防老劑TMQ產(chǎn)品,用于國內(nèi)三分之一的汽車、飛機(jī)輪胎和高壓鍋密封圈生產(chǎn)。

15年,優(yōu)級品率保持100%

這是一組意料之中的數(shù)據(jù):今年上半年,該公司橡膠防老劑TMQ裝置完成產(chǎn)量15008.4噸,為年計劃50.0%,優(yōu)級品率達(dá)100%。 “自2001年完成新工藝改造,連續(xù)15年優(yōu)級品率達(dá)100%?!痹摴鞠鹉z化學(xué)品部負(fù)責(zé)人洪慶軍從業(yè)26載,親歷了產(chǎn)品小試、工藝創(chuàng)新、建成國內(nèi)一流裝置的全過程。

持續(xù)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的背后是干部員工們不尋常的使命感和責(zé)任心。2007年4月26日,新建1.5萬噸/年防老劑TMQ裝置產(chǎn)出合格品,琥珀色魚籽狀的顆粒從鋼帶上滑入包裝線。一位年長的員工自豪地說:“我們的產(chǎn)品是最新一代無毒輪胎橡膠防老劑,能夠讓輪胎更加堅(jiān)固耐用,承載著億萬生命的安全?!?

從30年前年產(chǎn)量500噸,到2001年自主開發(fā)新工藝、實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量7000噸,再到10年前建成單套1.5萬噸/年裝置,兩代員工堅(jiān)守質(zhì)量信譽(yù),將最挑剔的客戶發(fā)展成了戰(zhàn)略合作伙伴?!肮烫禺?、米其林等國際十大輪胎企業(yè)每年訂貨量穩(wěn)定在20%以上,上海雙錢輪胎、杭州中策橡膠等也是穩(wěn)定的客戶群?!眲㈠\桂介紹。

責(zé)任,融入每一次巡檢

“縮聚鍋攪拌槳的緊固件最容易出現(xiàn)故障,我們把它作為關(guān)鍵巡檢點(diǎn)?!毖b置工段長劉勇對每臺設(shè)備了如指掌。兩套裝置共有10臺縮聚鍋,過去每月都會有1到2臺次故障?!鞍l(fā)現(xiàn)出料不暢,很大可能是攪拌槳故障,必須連夜組織清理交出,進(jìn)行修復(fù)?!奔夹g(shù)人員立足于根治問題,對這個故障進(jìn)行了分析,選用了耐腐蝕性能更好的緊固件,自去年起利用機(jī)會檢修逐臺更換,已經(jīng)大幅降低了故障率。

劉勇介紹,有一臺丙酮塔是從江南搬遷來的,已經(jīng)到了使用壽命后期,最近常出故障。雖然8月份新塔就到了,技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干們還是想了很多辦法,操作上嚴(yán)格控制蒸汽壓力和流量、控制好入塔物料流量,將塔身溢流口適當(dāng)提高,很好地解決了問題。

7月5日早晨3點(diǎn)鐘,裝置員工巡檢發(fā)現(xiàn)苯胺塔液位計無顯示,無法判斷液位。“90后”工藝員陳翔霄立即趕到現(xiàn)場,仔細(xì)觀察、冷靜分析,前、后塔指標(biāo)正常,苯胺塔塔頂壓力等指標(biāo)也沒有異樣,判斷是儀表問題,做出“降負(fù)荷運(yùn)行、等待天亮后請儀表檢修人員處置”的決定。那一天,他們及時準(zhǔn)確處置了4個異常,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定。

前年夏天,有一家客戶反映防老劑經(jīng)過長途運(yùn)輸,又在他們的庫房里放置了幾個月,產(chǎn)品出現(xiàn)了結(jié)塊現(xiàn)象。雖然不能確定是哪個環(huán)節(jié)的問題,裝置干部員工們還是感到不安,他們對每道工序都進(jìn)行了認(rèn)真分析,認(rèn)為問題有可能出在那臺成品罐上。罐體工作溫度偏高,設(shè)計時按照安全標(biāo)準(zhǔn)采用了罐體保溫防護(hù)。經(jīng)過論證,他們拆保溫改隔離,即保證生產(chǎn)安全,又消除了可能引起產(chǎn)品結(jié)塊的因素。

綠色,貫穿生產(chǎn)全過程

“橡膠防老劑TMQ來水COD濃度降低了72.7%?!痹摴揪C合污水處理裝置負(fù)責(zé)人認(rèn)為,這是裝置加強(qiáng)管理取得的成果。作為國內(nèi)首套綠色環(huán)保橡膠助劑生產(chǎn)裝置,干部員工們近年來積極推進(jìn)全過程清潔生產(chǎn),不放過任何細(xì)節(jié)。

中和工序是產(chǎn)生廢水的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因?yàn)檫@個環(huán)節(jié)是手工操作,控制難度相對較高。裝置常年開展“小指標(biāo)”勞動競賽,去年起開展了員工“4+1”培訓(xùn),同時增加了這道工序的分析頻次。今年又實(shí)施“降低TMQ廢水處理成本”運(yùn)行轉(zhuǎn)型項(xiàng)目,對KPI數(shù)據(jù)每日上報跟蹤,總結(jié)優(yōu)化。“除了看分析數(shù)據(jù),我們也根據(jù)顏色判斷,并隨時用pH試紙測試,發(fā)現(xiàn)問題就及時處理?!眲⒂潞屯聜円呀?jīng)總結(jié)出了一套嚴(yán)控出水COD含量的操作法。

裝置塔系統(tǒng)有兩臺蒸汽噴射泵,每小時用汽約1噸,量雖不大,卻也是一支廢水。技術(shù)人員將這兩臺泵改用羅茨螺桿泵,徹底消除了這支廢水;丙酮等原料夏季易揮發(fā),他們在樓頂新增了冷凝器,提高冷凝效果,降低丙酮消耗;鹽酸罐也采用了罐內(nèi)蠟封,比過去用罐頂呼吸閥效果好很多。清潔生產(chǎn)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,今年1至6月份,單位產(chǎn)品主要原料苯胺和丙酮的消耗分別比計劃節(jié)約7公斤和 4公斤。

“我們正在和研究院合作,解決生產(chǎn)全過程自動化操作存在的問題,讓我們的裝置保持國內(nèi)一流?!薄?0后”們對前景有更多的期待。

文章來源:中國石化新聞網(wǎng)

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