“貴州輪胎致力制造綠色輪胎，依靠科技創(chuàng)新，在大規(guī)模創(chuàng)造財富、保障就業(yè)與造福百姓的同時，實現(xiàn)生態(tài)和環(huán)境協(xié)調發(fā)展?！苯?，“美麗化工·中國行”記者走進貴州輪胎股份有限公司，該公司黨委書記、副總經理黃舸舸表示。

貴州輪胎前身為貴州輪胎廠，始建于1958年。50多年來，不管公司名稱如何更換，組織結構如何調整，貴州輪胎始終堅持經濟效益、環(huán)境效益、社會效益相統(tǒng)一；嚴格遵守環(huán)保、安全政策法規(guī)，堅持清潔生產、綠色發(fā)展；嚴防各類安全生產、環(huán)境污染事故，做受社會和民眾尊敬的企業(yè)。

黃舸舸表示，綠色輪胎是輪胎企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎。貴州輪胎圍繞創(chuàng)新驅動和轉型升級，以滿足市場需求并實現(xiàn)增量銷售為核心，在輪胎配方、材料選用、結構設計以及節(jié)能減排方面堅持以綠色輪胎為導向。2014年，貴州輪胎被評為貴州省節(jié)能減排先進單位。

譬如，貴州輪胎扎佐技改項目不僅在減少線路損耗、選用節(jié)能高效產品、采用新型絕熱材料、設置計量儀表等方面嚴格按照國家及有關部門相關標準法規(guī)執(zhí)行，而且采用高效節(jié)能新技術，最大限度地降低產品綜合能耗。其中，煉膠生產線采用高效一次低溫煉膠工藝，生產效率提高200%以上，煉膠煙氣減少20%以上，輪胎耐磨性提高5%以上。

扎佐技改項目通過炭黑密閉管道輸送、兩級布袋除塵系統(tǒng)、小粉料自動稱量系統(tǒng)等技術改造，最大程度地降低了粉塵污染。硫化過程采用電子束輻射預硫化技術，硫化時間縮短，生產效率以及輪胎性能提升。硫化生產線還采用了氮氣硫化，膠囊使用次數(shù)平均提高170次左右，設備損耗和維修費用降低，硫化時間縮短10%，蒸汽消耗降低25%以上。

同時，扎佐技改項目建有完善的水資源循環(huán)利用系統(tǒng)，水循環(huán)使用利用率達到98%；鍋爐供熱水及煙氣脫硫系統(tǒng)采用二級渦輪增壓湍流傳質脫硫裝置，廢氣全部達標排放。

隨著一系列技改項目完成，貴州輪胎在綠色輪胎制造道路上邁進了一大步。如今，貴州輪胎前進牌輪胎年生產能力達到460萬條，規(guī)格品種1000多個，包括汽車斜交輪胎、半鋼子午線輪胎、全鋼載重子午線輪胎、工程機械輪胎、農業(yè)機械輪胎、工業(yè)車輛輪胎、實心輪胎和橡膠空氣彈簧等，是國內規(guī)格品種最為齊全的輪胎生產企業(yè)。其產品除暢銷國內市場外，還出口到全球70多個國家和地區(qū)，年出口量占總產量的35%以上。

黃舸舸告訴記者，美麗化工的推進是化工企業(yè)和老百姓之間相互信任的過程。美麗化工的實現(xiàn)，只靠化企在節(jié)能環(huán)保方面努力是不夠的。社會公眾對化工項目有誤解，很大程度上是因為一些化工企業(yè)規(guī)劃不到位，無序發(fā)展，粗放經營，安全、環(huán)保事故頻發(fā)，損害了化工行業(yè)形象。只有從項目規(guī)劃和設計階段開始，落實‘三同時’原則，并把每一個化工企業(yè)規(guī)劃設計成花園式工廠，才能真正實現(xiàn)“美麗化工”。