近日，國家工業(yè)和信息化部，發(fā)布重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。

輪胎世界網(wǎng)獲悉，中策橡膠集團(tuán)股份有限公司，出現(xiàn)在子午線輪胎行業(yè)名單中。

該公司是行業(yè)唯一全鋼胎、半鋼胎產(chǎn)品均入圍的企業(yè)。

其單位全鋼胎產(chǎn)品能耗，為127.23kgce/t；

單位半鋼胎產(chǎn)品能耗為204.11kgce/t，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

踐行綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略

據(jù)了解，中策橡膠始終踐行綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)強(qiáng)化能耗管理。

其采用全球先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，建設(shè)了綠色智能工廠。

工廠將環(huán)保貫穿生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)源頭上實(shí)現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化、無害化。

此外，中策橡膠建立再生資源循環(huán)利用體系，每生產(chǎn)1噸再生橡膠綜合能耗降低30%；

廢氣排放量減少95%以上。

如今，該公司已建成國內(nèi)技術(shù)規(guī)模領(lǐng)先的再生橡膠“工業(yè)4.0”智能工廠。

其滿足了國家廢氣排放和人體感官無異味的雙重標(biāo)準(zhǔn)。

打造未來工廠提質(zhì)降耗

早在2016年之前，中策橡膠就已布局?jǐn)?shù)字化產(chǎn)業(yè)。

其在杭州錢塘區(qū)，打造了“高性能子午胎下沙未來工廠”。

工廠應(yīng)用5G、AI、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，平均每7秒就生產(chǎn)出一條輪胎。

借助未來工廠，產(chǎn)品研制周期降低50%，生產(chǎn)效率提升300%；

生產(chǎn)過程中材料損耗降低1.3%，綜合能耗降低5%。

與此同時(shí)，中策橡膠第二座未來工廠——“未來工廠v2.0”，在錢塘江東區(qū)落地。

工廠的效率將在1.0版本的基礎(chǔ)上，再提升50%。

中策橡膠董秘沈昊昱表示，他們的未來工廠“錢塘模式”，今后將會(huì)復(fù)制到全球各地。

節(jié)油俠AS3.0新品省油減碳

中策橡膠推出高端“俠”系列輪胎，推動(dòng)運(yùn)輸業(yè)綠色升級(jí)，踐行減碳社會(huì)責(zé)任。

該系列輪胎共有5款，包括節(jié)油俠、重載俠、神行俠、綠動(dòng)俠、轎運(yùn)俠。

其中，節(jié)油俠AS3.0，是專為干線物流車隊(duì)定制的節(jié)能輪胎。  

這款產(chǎn)品一經(jīng)上市，便展現(xiàn)出優(yōu)異的節(jié)油性能，備受車隊(duì)青睞。

經(jīng)測試，其百公里最高節(jié)油可達(dá)5.4L、最低節(jié)油3.32L。

使用節(jié)油俠AS3.0，一輛卡車20萬公里可省油6000升，節(jié)省約4.8萬元油費(fèi)。

該產(chǎn)品采用“天工黑金-超級(jí)混合動(dòng)力橡膠”耐磨專用配方、超強(qiáng)胎體骨架材料。

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