世界合成橡膠工業(yè)始于上世紀(jì)30年代。1962年，世界合成橡膠消費量首次超過天然橡膠，并一直保持至今。合成橡膠堪稱世界交通的基石，初期為天然橡膠的替代品，現(xiàn)已成為所有高性能輪胎所不可或缺的原材料。在密封、絕緣等領(lǐng)域也起著不可替代的作用，無論是洗衣機(jī)里耐高溫高壓的橡膠密封件，還是高爾夫球核或三角帶、傳送帶等產(chǎn)品，都需要用到合成橡膠。

圖為采用國內(nèi)自有技術(shù)設(shè)計建設(shè)的中國石化齊魯年產(chǎn)10萬噸丁苯橡膠裝置。

1958年11月14日，重慶長壽化工廠第一套氯丁橡膠裝置建成投產(chǎn)，開始了中國工業(yè)化生產(chǎn)合成橡膠的歷史。通過技術(shù)引進(jìn)、自主研發(fā)等方式，中國在上個世紀(jì)末全面實現(xiàn)了丁苯、順丁、丁基、乙丙、丁腈、氯丁、SBCS（苯乙烯類聚合物)等7個合成橡膠品種的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，2010年又實現(xiàn)了異戊橡膠的產(chǎn)業(yè)化。中國合成橡膠工業(yè)經(jīng)過57年的發(fā)展，產(chǎn)品從無到有，規(guī)模從小到大，已經(jīng)發(fā)展成種類繁多、品種齊全、產(chǎn)品體系完整的重要產(chǎn)業(yè)，目前的裝置能力、年生產(chǎn)量和消費量均位居世界第一。

圖為周恩來總理視察燕山石化合成橡膠廠。

初起：艱難的自主研發(fā)

中國合成橡膠的科研探索始于20世紀(jì)50年代初期，而工業(yè)化生產(chǎn)則從50年代末和60年代初期開始。1958年在重慶長壽建成2000噸/年氯丁橡膠生產(chǎn)裝置和1960-1962年在蘭州分別建成由前蘇聯(lián)援建的13500噸/年丁苯橡膠、1500噸/年丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，標(biāo)志著中國進(jìn)入合成橡膠工業(yè)的初創(chuàng)時期。

20世紀(jì)50年代初至80年代初期是中國合成橡膠工業(yè)的全面科技攻關(guān)和自主開發(fā)階段。1951年，原東北科學(xué)院（中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所的前身）首先在實驗室合成出以電石法乙炔為原料的氯丁橡膠。1956年試驗裝置遷往重慶長壽，并改建為月產(chǎn)1噸的新裝置。同期，丁苯橡膠試驗裝置遷往蘭州并改建成以乙醇法丁二烯為原料的全流程擴(kuò)試裝置，聚硫橡膠則遷至錦西化工廠。這3套試驗裝置為3種合成膠的工業(yè)化做了技術(shù)探索和經(jīng)驗儲備。

而從上世紀(jì)60年代初到80年代初，在當(dāng)時的國際環(huán)境條件下，中國不能以正常貿(mào)易引進(jìn)技術(shù)，只有集全國科技主力，對主要合成橡膠品種的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面的科技攻關(guān)和會戰(zhàn)，力求獨立自主地發(fā)展中國的合成膠工業(yè)，受到黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的高度重視。

其中，順丁橡膠是中國獨立自主攻關(guān)會戰(zhàn)開發(fā)成功的代表性品種，燕山石化合成橡膠廠建成了中國第一套1.5萬噸/年工業(yè)化生產(chǎn)裝置。隨著技術(shù)的完善和提高，順丁橡膠曾發(fā)展為中國產(chǎn)耗量最大的膠種。丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠和異戊橡膠等膠種的科研開發(fā)工作也都取得了不同程度的進(jìn)展。

圖為中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會成立大會合影。

躍進(jìn)：產(chǎn)能快增，技術(shù)進(jìn)步

在改革開放的推動下，20世紀(jì)80年代以后，中國引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝置的步伐明顯加快。引進(jìn)技術(shù)與國內(nèi)開發(fā)相結(jié)合，中國合成橡膠工業(yè)進(jìn)入快速增長階段，迎來了大發(fā)展時期。特別是汽車工業(yè)被確立為支柱產(chǎn)業(yè)后，需要大量輪胎配套帶來合成橡膠的巨大需求，為產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來巨大的動力。

“十一五”后期，合成橡膠產(chǎn)業(yè)迎來了產(chǎn)需兩旺的“黃金時代”，豐厚的利潤吸引了多種所有制企業(yè)投資合成橡膠產(chǎn)業(yè)，臺資和外資、民營企業(yè)開始大踏步進(jìn)入?！笆濉背跗?，更迎來了產(chǎn)能井噴式增長，主要合成橡膠品種的產(chǎn)量、產(chǎn)能在2010年和2011年位居世界第一，2012年裝置總能力超過了國內(nèi)消費總量。在2010年到2014年的5年內(nèi)，全國合成橡膠裝置產(chǎn)能增長量超過前50年發(fā)展規(guī)模的總和。中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會副秘書長周文榮用“爆炸式”來形容前幾年國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能的發(fā)展。

據(jù)中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，國內(nèi)主要合成橡膠裝置生產(chǎn)能力從1978年9.3萬噸/年提升到2005年的133萬噸/年，到2010年又上升到282萬噸/年，新增產(chǎn)能149萬噸/年，年均增長率為15.6%，而到2014年則擴(kuò)張到518萬噸/年。

國內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的合成膠品種從1978年的4種擴(kuò)大到8種，新增了SBS、乙丙橡膠和丁基橡膠、異戊橡膠等基本品種。其他各膠種的產(chǎn)量都有大幅增長，國內(nèi)合成橡膠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。先期自主開發(fā)的氯丁橡膠、順丁橡膠等生產(chǎn)技術(shù)在裝置規(guī)模、產(chǎn)品牌號、能耗物耗等方面都取得了很大的技術(shù)進(jìn)步。

中國自主完成了丁苯熱塑性彈性體（SBS）工業(yè)化成套技術(shù)的開發(fā)工作，中國石化巴陵石化公司在產(chǎn)品系列、產(chǎn)品品質(zhì)和裝置規(guī)模上均進(jìn)入世界先進(jìn)行列。國內(nèi)還成功開發(fā)出包括溶液聚合丁苯橡膠、低順式聚丁二烯橡膠等鋰系橡膠工業(yè)化技術(shù)。該技術(shù)成果還向國外出口，開創(chuàng)了中國石油化工技術(shù)出口的先列。

采用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的大型丁二烯抽提裝置應(yīng)用在新世紀(jì)建設(shè)的各個大型乙烯的建設(shè)項目中。乙烯裂解碳五分離技術(shù)開發(fā)成功，為提升乙烯副產(chǎn)品的化工利用價值做出了重大貢獻(xiàn)，并為合成橡膠新品種，如丁基橡膠、異戊橡膠和SIS以及精細(xì)化工產(chǎn)品等，提供了穩(wěn)定的原料來源。中國已具備丁苯橡膠、丁腈橡膠等大多數(shù)膠種大型裝置的自主設(shè)計和建設(shè)能力。齊魯石化、蘭州石化分別建成了國內(nèi)最大的丁苯橡膠和丁腈橡膠生產(chǎn)裝置。

目前，中國已擁有獨立研究開發(fā)合成橡膠新產(chǎn)品新技術(shù)的能力，稀土催化體系順丁橡膠、粉末橡膠、鋰系多品種橡膠、新型熱塑性彈性體、異戊橡膠等采用自主技術(shù)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

此外，中國合成橡膠工業(yè)對環(huán)保安全越來越重視，目前主要橡膠產(chǎn)品均為環(huán)保產(chǎn)品，符合歐盟REACH法案標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯原料生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣都可以回收利用。

圖為巴陵石化合成橡膠生產(chǎn)線外景。