今年上半年，山東省青島市輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級再添成功范本。

投資6億元的格銳達全鋼子午線輪胎項目正式竣工，將形成年產(chǎn)120萬套全鋼子午線輪胎生產(chǎn)能力。

事實上，青島作為山東輪胎業(yè)重鎮(zhèn)，輪胎企業(yè)已紛紛圍繞經(jīng)濟新常態(tài)，在國內(nèi)率先展開轉(zhuǎn)型升級的布局。

去年以來，該市把發(fā)展智能制造作為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的首要途徑，在國內(nèi)率先出臺互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展行動方案。

他們計劃到2020年，改造500個自動化生產(chǎn)線或數(shù)字化車間、建設50個智能工廠或互聯(lián)工廠。

媒體從青島市經(jīng)信委了解到，目前，青島擁有雙星輪胎、賽輪金宇、青島耐克森輪胎、青島森麒麟輪胎、普利司通飛機輪胎、青島黃海橡膠股份等一批輪胎企業(yè)。

其中，雙星輪胎、賽輪金宇、森麒麟輪胎等企業(yè)近年來搶先擁抱互聯(lián)網(wǎng)，實施智能化改造，打造全自動、智能化生產(chǎn)線，甚而創(chuàng)建全新的商業(yè)模式，在全球輪胎業(yè)新一輪大調(diào)整中贏得了主動。

2014年，青島森麒麟輪胎有限公司引進世界最先進的自動化設備、年產(chǎn)500萬條輪胎的工廠投產(chǎn)，成功實現(xiàn)生產(chǎn)全線自動化銜接。

青島雙星輪胎工業(yè)有限公司打造的綠色輪胎智能化生產(chǎn)示范基地，目前處在全面建設階段。

其中，雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠建成后，將實現(xiàn)產(chǎn)品定制化、加工自動化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化，既能提高效率，又能大幅度減少能耗，達到智能和綠色生產(chǎn)的目標。

賽輪金宇集團股份有限公司實現(xiàn)了輪胎生產(chǎn)的數(shù)字化管理和智能化控制，利用信息化技術(shù)，對生產(chǎn)設備進行實時監(jiān)控，對產(chǎn)品質(zhì)量進行永久追溯。

去年，該公司的輪胎智能工廠試點示范項目，被確定為工信部智能制造試點中唯一的輪胎示范項目。