近日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會的專家們，參觀了“模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統(tǒng)GTS4000”。該系統(tǒng)能夠在常溫下生產(chǎn)出40~120目（0.42~0.12mm）的精細(xì)橡膠粉。

專家認(rèn)為：“與傳統(tǒng)的粉碎方法相比，該設(shè)備節(jié)能效果好，從整胎分解至4mm膠?？晒?jié)能20%。對于淘汰國內(nèi)大量使用的、環(huán)保安全隱患嚴(yán)重的‘小三件’具有重要意義?！?

新設(shè)備淘汰落后工藝是趨勢

到底什么是“小三件”？行業(yè)又為什么對它如此之“恨”？

中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫介紹說，“小三件”由切圈機、切條機、打塊機組成，目前中國超過80%的企業(yè)仍在使用。其不僅存在生產(chǎn)污染，還有安全隱患，每年都會發(fā)生多起傷殘事件。

曹慶鑫認(rèn)為，“模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統(tǒng)GTS4000”在淘汰“小三件”的基礎(chǔ)上，既實現(xiàn)設(shè)備自動化、聯(lián)動化，也保證了生產(chǎn)安全。

目前，在中國，通常采用的是輥壓法和粉碎法，把廢橡膠和廢舊輪胎加工成膠粉，但這兩種工藝存在自動化程度不高、生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重等缺點。

對此，廣州市雋諾機械有限公司董事長蔣經(jīng)發(fā)表示：“針對這一現(xiàn)狀，我們在尋找一條既能解決廢舊輪胎造成的環(huán)境問題，又能將數(shù)量龐大的廢舊輪胎，轉(zhuǎn)化成可利用的再生資源的可持續(xù)發(fā)展之路?！?

蔣經(jīng)發(fā)介紹說：“整條生產(chǎn)線采用物理法對廢舊輪胎進(jìn)行分解粉碎，無有害物質(zhì)排放?！?

同時，該系統(tǒng)使用自主開發(fā)的智能控制系統(tǒng)，能對各個分解模塊的運行狀況進(jìn)行實時監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控信息及時自動調(diào)整關(guān)聯(lián)設(shè)備的運行參數(shù)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的智能化。

蔣經(jīng)發(fā)還表示，模塊化控制系統(tǒng)能夠保證各個模塊進(jìn)料量的均勻性，最大限度地發(fā)揮每個模塊的生產(chǎn)潛能，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)產(chǎn)量的最大化。

自動化、信息化是“十三五”的發(fā)展方向

在近日召開的2015全國廢輪胎常溫破碎自動化生產(chǎn)線現(xiàn)場會上，曹慶鑫表示，目前，環(huán)保生產(chǎn)是企業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)新技術(shù)、新設(shè)備，對于行業(yè)的發(fā)展有重要的意義。

值得關(guān)注的是，廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)綱要中，提出兩個硬性指標(biāo)。對此，中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉家宏介紹說，“‘十三五’期間，環(huán)保型再生橡膠的生產(chǎn)比例達(dá)到總產(chǎn)量100%，整個產(chǎn)業(yè)將100%達(dá)到經(jīng)濟(jì)安全環(huán)保要求?！?

這就要求行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)要以環(huán)保為重，專注于技術(shù)開發(fā)，加大投入，完善創(chuàng)新措施，用先進(jìn)技術(shù)推動廢舊橡膠輪胎再生利用事業(yè)發(fā)展。

在談到“十三五”的發(fā)展預(yù)期目標(biāo)時，中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會副秘書長祁學(xué)智表示，在環(huán)保方面，輪胎再生橡膠產(chǎn)品100%符合《E系輪胎再生橡膠》技術(shù)規(guī)范自律標(biāo)準(zhǔn)，滿足歐盟REACH法規(guī)重金屬和多環(huán)芳烴行業(yè)的限制要求。

“其中，工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)到95%，煙塵控制水平達(dá)到95%，固體廢物利用達(dá)到95%，噪音實現(xiàn)達(dá)標(biāo)?！彼f。

此外，在加工設(shè)備上，企業(yè)80%以上使用常溫聯(lián)動化破碎、碎粉設(shè)備；100%使用常壓連續(xù)脫硫環(huán)保設(shè)備；80%采用壓延聯(lián)動自動智能化設(shè)備。

自動化、信息化將是未來行業(yè)發(fā)展的方向。而如何在“十三五”時期，盡快實現(xiàn)自動化、信息化？

祁學(xué)智說：“比如利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)完善廢舊橡膠回收利用體系，開展信息采集、數(shù)據(jù)分析、流向監(jiān)測，創(chuàng)立符合中國國情的現(xiàn)代化廢舊橡膠回收體系。同時，推動現(xiàn)有廢橡膠資源交易市場向線上線下結(jié)合，逐步形成行業(yè)性、區(qū)域性、全國性的產(chǎn)業(yè)廢舊橡膠原料和再生產(chǎn)品的在線交易系統(tǒng)?！?

“十二五”行業(yè)運行良好設(shè)備、技術(shù)不斷升級優(yōu)化，隨之帶來的成績也尤為突出。回顧“十二五”，曹慶鑫表示，廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)在量化規(guī)模、資源利用率、科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗及環(huán)保提升5個方面，實現(xiàn)了質(zhì)的提高。

劉家宏介紹說，“十二五”期間，廢橡膠綜合利用行業(yè)，自主研發(fā)了多項新技術(shù)、新工藝等，全面轉(zhuǎn)化后可實現(xiàn)節(jié)能20%、減排15%的目標(biāo)，滿足國家中長期規(guī)劃的發(fā)展要求。

他說：“行業(yè)計劃在‘十三五’期間轉(zhuǎn)化新技術(shù)達(dá)7項，研發(fā)與制定項目16項?！?

祁學(xué)智表示，“十二五”期間，中國再生橡膠產(chǎn)能達(dá)到1878萬噸，膠粉產(chǎn)能達(dá)到241萬噸，與“十一五”相比，增幅分別為60.17%和52.69%。

同時，在資源利用率方面，“十二五”時期，中國橡膠耗膠量達(dá)到2738萬噸，與“十一五”時期相比，增幅達(dá)65.81%。再生橡膠、膠粉、廢舊輪胎原型利用等廢橡膠無害化利用率，在“十二五”期間達(dá)到75%左右，比“十一五”的65%提高10個百分點。