近兩年，我國合成橡膠項目投產(chǎn)一個虧損一個。未來兩年，中國還將有百萬噸合成橡膠新增產(chǎn)能要投產(chǎn)。9月16日，在北京召開的2014年國際橡膠會議上，業(yè)界呼吁，企業(yè)必須理性看待合成橡膠項目，盡快停止盲目投資。

據(jù)中國工程院院士曹湘洪介紹，近幾年我國合成橡膠行業(yè)出現(xiàn)了以發(fā)展新材料為名，不顧資源和技術(shù)條件，盲目上馬項目的傾向。2008年之后，國內(nèi)產(chǎn)能出現(xiàn)井噴式增長。

目前，我國ESBR(乳聚丁苯橡膠)、BR(順丁橡膠)、SBCs(丁苯熱塑性彈性體)、NBR(丁腈橡膠)的產(chǎn)能都已居世界首位，分別占世界總產(chǎn)能的28%、35%、38%和26%。2013年，我國合成膠總產(chǎn)能已經(jīng)達到499萬噸，SBR(丁苯橡膠)、BR的自給率都超過了80%，SBCs的自給率更是高達96%。

隨著一大批新裝置的相繼投產(chǎn)，國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能已經(jīng)明顯高于實際需求，其中BR、SBR的裝置利用率已經(jīng)分別下跌至53%、68%，IR(異戊橡膠)更是降至15%。

更為嚴(yán)峻的是，近幾年新建的合成橡膠裝置，除了異戊橡膠采用新技術(shù)外，其余膠種的裝置基本上仍采用上世紀(jì)八九十年代的傳統(tǒng)技術(shù)。

其中，全部ESBR和SSBR(溶聚丁苯橡膠)產(chǎn)能均采用傳統(tǒng)技術(shù)，BR和SBCs也有超過90%的產(chǎn)能采用傳統(tǒng)技術(shù)。傳統(tǒng)技術(shù)相對落后，能耗、物耗等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)偏高，在市場上明顯缺乏競爭力。

同時，國內(nèi)原創(chuàng)性、前瞻性技術(shù)研究明顯滯后。依托可控自由基聚合、可控陽離子聚合等基礎(chǔ)研究成果，開發(fā)新聚合工藝以及新結(jié)構(gòu)和新性能的合成橡膠新產(chǎn)品，在我國才剛剛起步。用于生產(chǎn)綠色輪胎的合成橡膠新牌號、符合環(huán)保法規(guī)要求的新型助劑和填充油等的研究雖有進展，但與國外先進水平相比差距還很明顯。以生物質(zhì)為原料的合成橡膠技術(shù)研發(fā)，在我國還很少涉及。

正因如此，當(dāng)前，我國一些膠種高端牌號依舊依賴進口。2013年，HIIR(鹵化丁基橡膠)國產(chǎn)產(chǎn)品市場占有率僅為5.6%；國產(chǎn)EPDM(三元乙丙橡膠)市場占有率僅為8.1%；NBR高端牌號也主要依靠進口。

隨著近幾年國際上天然橡膠種植面積和單位產(chǎn)量的增加，全球天然橡膠產(chǎn)量已由2006年的983萬噸增加到了2013年的1204萬噸，這使快速擴能的國內(nèi)合成橡膠行業(yè)產(chǎn)能過剩更加明顯。

近兩年，天然橡膠價格在沖頂4萬元/噸后，迅速下滑并持續(xù)低位，帶動合成橡膠價格也大幅下降。中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會副理事長齊潤通表示，加上主要原料丁二烯價格長期高位，我國合成橡膠企業(yè)出現(xiàn)了前所未有的經(jīng)營困難。

未來兩年中國還將有103.5萬噸的合成橡膠新增產(chǎn)能要投產(chǎn)。同時，國內(nèi)外天然橡膠產(chǎn)能不斷增加，杜仲膠產(chǎn)能也可能快速增長，再加上國內(nèi)輪胎企業(yè)紛紛走出去，在東南亞種膠、建廠，國內(nèi)合成橡膠市場前景堪憂。曹湘洪表示，企業(yè)必須認(rèn)真研究市場走勢，停止盲目投資與建設(shè)。